Page 36 - st-endustri-4.0-2022-agustos

ÜRÜN VE SİSTEMLER l DİJİTAL DÖNÜŞÜM

binin yetkinliklerine göre takım lideri ya
da formen gibi liderini belirliyoruz. Yeri
geldiğinde operatörleri bile çalışmanın
içine dahil ediyoruz. OEE verilerini
makinaların başındaki operatörler veya
takım liderleri ıskarta verilerini günlük
olarak işliyor. Dolayısıyla orada çalışan
arkadaşların da makinanın performan-
sından günlük olarak bilgi sahibi olma-
sı onun hem oradaki katılımını sağlıyor
hem de motivasyonunu artırıyor. Fabri-
kanın başarısında pay sahibi olduğunu
görmeye başlıyor ve bize öneriler ge-
tirmeye başlıyor. Dolayısıyla bir kalite
problemi yaşadığımızda, doğru veriyi
saha çalışanlarından almaya başlıyoruz.

Ekipmanların duruşları, hatların
yetkinliğinde planlı bakım ya da
otonom bakım gibi aktivitelerde de
kım verilerin hazır halde olması lazım yapmış durumdayız. Ayrıca enerji tara- dijital araçları yoğun olarak
ki, verileri yüklediğinizde program ona fında kilovat saat bazında yüzde 20’lik kullanıyorsunuz. Bunlar hakkında
göre OEE, ıskarta, duruş gibi hesaplama- bir iyileştirme sağladık. Bundan 2 yıl bilgi verir misiniz?
ları doğru şekilde yapabilsin. Özellikle önce yaklaşık yüzde 70 seviyelerinde Şu anda bizim hem makina çalışma sa-
bu programla ERP’nin entegrasyonunun olan işçilik verimliliğimiz, şu anda yüz- atimiz hem kalıplarımızın baskı saati
mutlaka yapılması gerekiyor. Bilgilerin de 85’lerin üzerine çıktı. En önemli fay- her makina ve kalıp bazında takip edi-
anlık olarak ERP’ye gitmesi nedeniyle dası da verilerin doğruluğuyla ilgili şüp- liyor ve bakım zamanı yaklaştığında
ikinci bir kontrol şansınız yok. Dolayısıy- hemiz olmadığı için, finansal sonuçlarını ProManage üzerinden personellerimize
la sahada çalışan personellerin bu konuya da ay sonunda görebiliyoruz. Geçmişte uyarılar gidiyor. Dolayısıyla artık bakım
hakim olması lazım. Biz işe alım süre- kağıt üzerinde yapılan iyileştirmelerle maliyetlerimizi tamamen ProManage
cinde, işbaşı eğitiminin temel şartı olarak OEE’yi yüzde 75-80 olarak gördüğü- üzerinden yönetmeye başladık. Bu kısa
ProManage ve ilgili sistemlere yönelik müzde aslında işin sonuçlarını tam ola- süren bir süreç değil. Baskı adetlerini,
eğitimleri eksiksiz olarak veriyoruz. rak göremiyor, finansal olarak karşılığı- yedek parçaları takip etmek gibi altında
nı alamıyorduk. Bu da işi yapmanızdaki birçok çalışma var. Ayrıca stok takibine
Sektörel bazda da değerlendirdiğinizde, motivasyonunuzu çok düşürüyor. Ama de başlamak istiyoruz. Özellikle kritik
size ne gibi katma değerler sağladı? biz bugün yaptığımız herhangi bir iyileş- ekipmanların neler olduğu, hangi parça-
İş sonuçlarınıza, şirketinizin tirmenin sonucunu, ay sonunda finansal ların hangi tarihlerde değişmesi gerek-
performansına, OEE artışına ne gibi olarak muhasebeden teyit eder hale gel- tiğini tespit ederek bakım faaliyetlerini
katkıları oldu? dik. Şu anda birçok maliyetimizi ürüne biraz daha ileriye taşımayı amaçlıyoruz.
Bizim en temel performans gösterge- yansıtarak ürünlerimizin yüzde 80 ma-
lerimiz olan OEE, ıskarta oranı, enerji liyetini görüyoruz. Bu da hem sahadaki İş yapış şekillerine dijitalleşmenin
maliyeti, işçilik verimliliği gibi verilerin personeller hem yeni projelerde teklif etkilerinden bahseder misiniz?
tamamını günlük olarak takip ediyoruz. verme aşamasındaki satış ekibi hem de Sahada çalışan özellikle mavi yaka ar-
Yüzde 65 olan OEE seviyemiz şu anda muhasebedeki çalışanlar için oldukça kadaşlarımızın performans bilgilerine
yüzde 85’lerin üzerine çıkmış bulunu- faydalı oluyor. sahip olması, izlemesi bunlara katkıda
yor. Bu noktada çok detaylı analiz yap- bulunmasıyla birlikte aidiyet duygu-
ma imkanımız olduğu için daha önceden Yalın üretime dijitalleşme sunda ciddi bir artış oldu. Ayrıca arka-
hiç görmediğimiz performans sonuçla- kullandığınız aracın faydalarından daşlarımızın motivasyonu da katılımla
rını ayrıntılı bir biçimde görebildiğimiz bahseder misiniz? beraber arttı. Beyaz yaka, mühendis se-
için OEE tarafında çok ciddi faydası Örneğin bu raporlamaların, Kaizen viyesinde arkadaşlarımızın da programı
oldu. Ayrıca bazı manuel operasyonlar- çalışmalarına, çalışanların işin içine kullanmadan önce önemli bir vakti data-
da sahadaki çalışanlar hiçbir aksiyon al- girmesi kısımlarını anlatır mısınız? ları toplamak, bilgisayara girmek, bun-
madan, artık anlık olarak izlenebildiğini Her sabah yaptığımız toplantıda bir ön- lardan anlamlı bir veri çıkararak yaşanan
hissetmesi bile üretim sahasında OEE’de ceki günün verilerini (hat bazında OEE, problemlere müdahale etmekle geçiyor-
2-3 puanlık bir artışa neden oluyor. Arı- ıskarta, duruşlar vb.) ProManage’dan du. Siz bu dataları çıkardığınızda aradan
za oranlarımız (hem kalıp hem de ma- alıyoruz. Her hattın takım lideri top- belli bir zaman geçmiş oluyordu. İnsan-
kina), yaklaşık yüzde 2,5’lardan yüzde lantılarımıza katılıyor. Iskartaları ma- ların hafızasında o problem yeterince
1’lerin altında düştü. Set-up sürelerimiz liyetlendirerek önceliklendiriyoruz. Bu kalmıyordu. Dolayısıyla şu anda biz her
yarı yarıya azalmış durumda. Kalitesiz- önceliklendirmeyi yaptıktan sonra hem sabah geldiğimizde, istediğimiz raporu
lik maliyetine gelirsek 2-3 yıl öncesine OEE olsun hem de ıskarta tarafında belli anında alabiliyoruz ve kaynağı verimli
göre yüzde 50 seviyesinde iyileştirme proje ekipleri kuruyoruz. Her proje eki- olarak kullanabiliyoruz. Ayrıca progra-
34 | ST ENDÜSTRİ 4.0 Ağustos 2022