Page 53 - st-makina-2022-aralık

Fabrikasında tüm parçalar tam
zamanında üretim ilkesine uygun
olarak senkronize bir şekilde
istasyonlara gelmektedirler.
Tüm üretim süreci boyunca,
Toyota Üretim Sistemi ilkeleri
uygulanmaktadır. Montaj
işleminin sonunda ise, çeşitli
kalite kontrol ve performans
testleri (darbe testi, ses testi, fren
testi, su sızdırmazlık testi, vb) ile
araç kalitesi müşteriye gönderim
öncesi güvence altına alınır.
Montaj işlemlerinin
tamamlanması ile birlikte her 80
saniyede bir araç tamamlanarak
hattan aşağıya çalıştırılarak
indirilir. Çelik sacdan otomobile
dönüşüm serüveni toplamda
yaklaşık 19 saat sürer. amaçla Periyodik ve Öngörümlü Üretim süreçlerinizde
Bakım çalışmaları yapılmaktadır. robot kullanıyor musunuz?
Sıfır duruş ve sıfır hata Semptom yönetimi ile olası Kullanıyorsanız robot
ile kaliteli üretim adına ekipman arızaları önceden yatırımının getirdiği
ne tür metod ve sistemler öngörülüp gerekli düzeltici avantajlar nelerdir?
kullanılıyor? Daha çok hangi faaliyetler ile ‘’sıfır’’ duruşlu hat Robot otomotiv imalat
otomasyon donanım ve seviyelerine ulaşılmıştır. sektörünün değişmez bir
yazılım teknolojilerinden ekipmanı olup pres-kaynak-boya-
yararlanıyorsunuz? Bünyenizde otomasyon montaj olmak üzere üretimin
Müşteri açısından bakıldığında ile IT’nin entegrasyonunu dört ana prosesinden özellikle
sıfır hatalı araç ve zamanında nasıl sağlıyorsunuz? Kaynak Fabrikamızda (yezde 90
teslimat bizim öncelikli Sanayinin Dijital Dönüşümü oranında) ve Boya Fabrikasında
hedefimizdir. Bu kapsamda vizyonunuz nedir? Varsa (yezde 100 robot ile boyama)
TMMT dünya çapında pilot uygulamalarınızdan yoğun bir şekilde kullanmaktayız.
öncelikli bir yere sahiptir. bahseder misiniz? Gelişen süreçte robot kullanımı
TMMT bu konuda yapılan dış Toyota Türkiye olarak dijital “Montaj” ve “Kalite Kontrol”
denetlemelerde defalarca ‘’sıfır dönüşüm faaliyetlerine büyük işlerinde de yaygınlaştırılmış
hata’’ hedefini gerçekleştirmiş önem veriyoruz ve bu faaliyetleri olup, ana amaç standart,
ve kalitesi en yüksek fabrika hızlandırmak amacıyla 2019 kaliteli ürün ile birlikte çalışan
olarak tescillenmiştir. Bu gerek yılında organizasyon değişikliğine ergonomisini iyileştirmektir.
çalışan kalitesinin yüksekliği gidilerek Sistem Geliştirme
gerekse kullanılan otomasyon ve Grubumuzu kurduk. Tesisinizde enerji
yüksek teknoloji uygulamaları Genel müdürlüğümüzün vizyonu; maliyetlerinizi düşürmek
sayesindedir. Örneğin sıkım, yeni üretim teknolojilerini için ne tür çalışmalar
dolum veya kaynaklı birleştirme geliştirirken, imalat sanayisi yapıyorsunuz? Kendi
işinin istenen kalitede olduğu ve insan gelişimine de katkıda enerjinizi üretmek için bir
otomatik ekipmanlarla (Poka- bulunarak nitelikli işgücü ve yan yatırım planınız var mı?
Yoke / Full Proof sistemler) her sanayi yaratmaktır. Toyota Otomotiv Sanayi Türkiye
araçta teyit edilmektedir. Müşteri Bu kapsamda Robot ve yapay olarak enerji tüketiminde
açısından sipariş ettiği aracı vaat zeka teknolojileri kullanarak maliyetten ziyade bunun çevreye
edilen günde teslim almak da işbirlikçi (collaborative) robot ve olan etkisini minimize etmek
en az kalite kadar önemlidir. Bu kamera sistemleriyle yezde 100 önceliğimizdir. Bunun için global
noktadan hareketle haftada 6 gün güvenilir-insansız kalite kontrol olarak kamuoyunda yayınlanmış
24 saat gibi zor şartlarda üretim uygulamalarımızı geliştirdik. Toyota 2050 Çevre Hedeflerimiz
yapan fabrikamızda zamanında Üniversite sanayi iş birliği bulunmaktadır. Bunlar arasında
teslimat için ‘’0’’ duruşlu hat kapsamında da verimli birçok 3. hedef “sıfır karbondioksit-CO2”
konsepti geliştirilmiş olup bu projeyi hayata geçirdik. emisyonlu fabrikadır. Maalesef
51
ST MAKİNA ARALIK 2022