Page 38 - st-endustri-4.0-2022-kasım

ÜRÜN VE SİSTEMLER l DİJİTAL DÖNÜŞÜM

azaltan ve maliyetleri aşağıya çekmemi- önemli. Her gün arıza duruş raporlarını Dijitalleşme araçlarıyla üretim
zi sağlayan bir unsur. yüzde 10-12 civa- inceler, bakım ve üretim ekibiyle birlikte gerçekleşme bilgilerinin anında
rında ekstra çalışan ihtiyacımız olmasına arıza duruşlarımız neden yaşanmış, arıza- planlamaya gitmesi, ne tür
rağmen OEE artışıyla birlikte bu ihtiyacı ların tekrar olmaması için hangi önemleri kazanımlar sağladı?
ortadan kaldırdık. almamız gerekir gözden geçiririz. Aynı Üretim planlama bizim için çok hayati
arızanın tekrar etmemesi bizim için çok bir departman. Hangi tezgaha hangi ürün
Yalın üretim aktiviteleriyle birlikte önemli olduğundan, günlük arıza duruş bağlanacak, kaç adet üretilecek, tümünü,
değerlendirdiğinizde dijitalleşme toplantıları, sürekli iyileştirme kaizen üretim planlama ve planlamadaki arka-
çalışmaları yalın üretimi nasıl aktivitelerimizden bir tanesidir. Mesela daşlar yapıyor. Planladıklarımızın ger-
destekledi? bir arıza belli bir süreyi geçtikten sonra çekleşme oranı da gayet önemli. Direkt
Yalın, bizim hayatımızın olmazsa olma- program yetkili kişilere mail gönderiyor. cycle ve OEE üzerinden planlama yapılı-
zı ve birçok tool’u var. Süreç her zaman Böylece yetkili direkt tezgâhın başına gi- yor. İçerideki stokların ve müşteri ihtiyaç-
5S ile başlıyor. 5S temiz fabrika, dü- diyor. Bakımcılar sorunu çözdü mü çöze- larının yönetilmesi, sürekli günlük olarak
zenli fabrika demek ama bunun dışında medi mi, anı takip etmeye başladığınızda anı takip etmek, çok hızlıca aksiyon ver-
SMED dediğimiz ayarlar, süreler ve arı- anlık müdahale ile OEE’yi düzeltebiliyor me imkânı sağlıyor. Üründe bir problem
zalar direkt kapasitenin önüne geçen ve ,yükseltebiliyorsunuz. Yani operasyon çıktığı zaman, bunu anında sistemde gö-
OEE‘yi aşağıya düşüren hususlardır. Biz süresi 30 saniye tanımlanmış ama parça rüp, üretim rakamlarına bakarak müşteri
bu noktadaki tüm verileri en ince deta- 40 saniyede çıkıyorsa, bunu anlık takip ihtiyaçlarını tek tek önümüze koyuyor,
yına kadar ProManage’den alabiliyoruz. ettiğinizde burada bir iyileştirme fırsatı hangi müşteride kaç tane ihtiyacımız var,
Ayar sürelerinin gidişatını, kalıp arızala- olduğunu tespit ediyorsunuz. İlgili kişiler şu an gerçekleşen veriden istifade ederek
rının, planlı bakımların, TPM sürelerinin direkt oraya müdahale ediyor, düzeltme tespit ediyoruz. Üretim hataları ve uygun-
hepsini şu anda Doruk Otomasyon’un ve kapasiteyi artırma imkanı öne çıkıyor. suzluklarda hızlı bir şekilde reaksiyon ve-
çözümü üzerinden tek tek takip edebi- Doruk’un ProManage çözümünün en rip müşteri terminlerini tutturmamız için
liyoruz. Hangi ekipmanın ne zaman ba- önemli yönü; anı yönetmek, verimi yük- de çok önemli bir araç.
kıma ihtiyacı olduğunu otomatik olarak seltmek, anla ilgili aksiyonları çoğaltmak.
maillerden takip edebiliyoruz. SMED, Dijitalleşme araçlarının kullanılması
TPM uygulaması ve setup sürelerindeki Aslında iki arıza arası süre ve ile kurum kültüründe ve çalışma
iyileştirme fırsatlarını ProManage vası- müdahale sürelerinin tespiti çok kültüründe neler değişti?
tasıyla aksiyona dönüştürüyoruz. önemli değil mi? Değişti mi, siz nasıl bunu algıladınız?
Bakım KPI’larından en önemlisi zaten, Hepimizin hedefi yaptığımız işleri ve
Otomatik oluşturduğunuz raporlar, MTTR (Mean time to repair) ve MTBF başarılarımızı sürdürülebilir kılmak. As-
karar destek mekanizmasında size (Mean Time Between Failure) dediği- lında motto sürdürülebilir başarı. Sürdü-
nasıl bir yol gösteriyor, şirketinizin miz kriterler. ProManage, manuel takip rülebilir başarı için mavi yaka, gri yaka,
kazanımları neler oldu? edilmesi mümkün olmayan bu verileri beyaz yaka ayrımı olmaksızın herkes
Raporlar anlık veriyi takip etmekte çok sürekli takip ederek bize sunuyor. bu değişim kültürünün içerisinde olmak
36 | ST ENDÜSTRİ 4.0 Kasım 2022