Page 84 - st-otomasyon-2022-aralık

OTOMASYON ÜRÜN VE UYGULAMALARI

ENDÜSTRİ 4.0

Kentpar’ın OEE değerlerini artırıp

yeni tezgah yatırımının önüne geçti

Üretimde ProManage çözümlerinden yararlanarak, OEE değerlerini yüzde 50-55’lerden
70-75‘lere çıkaran, ekstra çalışan ve tezgah yatırımının da önüne geçen Kentpar
Otomotiv, dijitalleşme sürecinde ProManage ile yaşadığı deneyimleri paylaştı.

aklaşık 400 kişinin 6 gün 3
vardiya ile çalıştığı Kentpar
Otomotiv, ürün gamının
yüzde 95’ini ihraç ederken,
Y yurtiçinde de Pazar lideri
konumunda bulunuyor. Kentpar Otomotiv
Fabrika Müdürü Ali Çakır, ProManage ve
ST Endüstri Radyo iş birliğiyle hayata ge-
çen “Dijitalleşen Sanayicilerden Tecrübe
Paylaşımları” programında dijitalleşme yo-
lundaki dönüşüm sürecini paylaştı. Çakır,
ProManage İş Mükemmelliği Direktörü
Murat Uruş’un sorularını yanıtladı.

Ali Bey, kendiniz ve firmanız hakkında
bilgi verir misiniz?
1976 yılı İstanbul Üsküdar doğumluyum.
Aslen Trabzon Sürmene’liyim. İş hayatı-
ma Ford Otosan’ın Acıbadem fabrikasında
başladım. 8 sene Gölcük fabrikasında mal-
zeme planlama ve lojistik departmanı ile
yan sanayi denetleme fonksiyonlarında ça-
lıştım. Ford’dan ayrıldıktan sonra Ford’un
yan sanayilerinde Üretim Müdürlüğü ve
Fabrika Müdürlüğü yaptım. Dolayısıyla
Doruk Otomasyon’un ProManage sistemi-
ni birçok firmada bizzat uygulamış birisi-
yim. Kentpar yaklaşık 400 kişinin 6 gün 3
vardiya ile çalıştığı bir fabrika. Sektöründe Kentpar Otomotiv Fabrika Müdürü Ali Çakır
özellikle ürün gamında yüzde 95 ihracat
yapan Kentpar, yurtiçinde de Pazar lideri.
deki dataların hepsi manuel olduğu için İhtiyaçları tespit ettikten sonra, karar
Dijitalleşme adımlarını hangi çok büyük hatalarla karşılaşılabiliyordu. verme sürecinde yolunuza hangi
ihtiyaçlarınız nedeniyle attınız? Dolayısıyla operatörlerin performans de- sistemle devam edeceğinizi hangi
Ford’un özellikle yan sanayici denetçisi ğerlerindeki hatalar işçilerin ciddi mana- faktörler etkiledi?
olduğum dönemde ilk denetlemelere baş- da demotive olmalarına neden oluyordu. Biz o süreçte 3-4 firmayla görüştük. Sektö-
ladığımız zaman neredeyse hiçbir firmada Sistemin hatasız yürüyebilmesi için veri- rel tecrübeler, benzer uygulamaların hangi
ERP yönetimi yoktu. Daha yavaş yavaş lerin tezgahlardan, çalışan ekipmanlardan firmalara yapıldığı, referansları çok önem-
ERP programının gerekliliğini anlamaya online olarak ve hatasız bir şekilde alın- li bir konu. Bir plastik enjeksiyon fabri-
başlamışlardı ki ERP programlarıyla bir- ması çok önemli, çünkü hem fabrikanın kası ile talaşlı imalat fabrikasının çalışma
likte aslında Doruk Otomasyon’un sistem- performansı hem çalışanların ödüllendi- prensipleri tamamen birbirinden farklı ol-
leri daha önemli hale gelmeye başladı. rilmesi, motivasyonu tüm bunlar aslında duğundan datayı tezgahtan nasıl alabilece-
Önceden tezgâhların anlık takibi diye bir dijitalleşmenin çok önemli bir parçası diye ğiniz aslında birer tecrübe konusu olarak
şey yoktu, vardiya sonunda datalar Ex- düşünüyorum ben. Bu doğru bir ihtiyaçtı. öne çıkıyor. Doğru değerlendirmenin ya-
cel’lerde takip edilerek performanslar bir Bunların sonucunda aslında dijitalleşmeye pılması çok çok önemli çünkü firmanızın
gün gecikmeli takip edilebiliyordu, el- geçiş olmazsa olmaz bir adımdı. bundan sonraki dönemi için çok hayati bir
82 | ST OTOMASYON ARALIK 2022