Page 33 - st-endustri-4.0-2023-subat

DİJİTAL DÖNÜŞÜM l ÜRÜN VE SİSTEMLER

rudan biz olmalıydık. Yabancı çözüm-
lerin bize çok yardımcı olamayacağını
düşündük, Doruk Otomasyon ile görüş-
tük ama yönetimi ikna süreci biraz zor
oldu diyebilirim. Birinci kuşak yönetici-
lerimiz birebir işin içinde oldukları için
hiçbir hatanın kendilerinden kaçmaya-
cağını düşünüyorlardı. Doruk Otomas-
yon çözümünü kullanan bir müşterimiz
sayesinde konu yeniden gündeme geldi.
Referanslar da bizim için önemliydi.
Bu kadar çeşitli sektör ve üretim tiple-
rinde firmaların kullandığı yazılım ve
onlardan gelen feedback’ler sonucunda
Doruk Otomasyon içinde de sürekli bir
iyileştirme yaşandığına ikna olmuştuk.
Bizim bilmediğimiz birçok kavram sis-
temin içine gömülüydü, bize hazır sunul-
du. Cengiz Bey o dönem kendisi gelmiş-
ti ve hemen ikna olduk. Sonrasında biz
de birçok firmaya referans olduk, zira
uygulamaları gelip görmek gerçekten
faydalı oluyor.

Dijitalleşmenin ilk aşamalarında
ne gibi tecrübeler yaşadınız?
Hangi sorunlarla karşılaştınız ve bu
sorunları nasıl aştınız? ProManage İş Mükemmelliği Direktörü Murat Uruş
Altyapının sağlam olması, sistemin sta-
bil çalışması için çok önemli. 2011’de
ProManage yazılımını kurduk ve 2014’te kazanım elde ettiğimizi fark ettiğimiz bilenden bir şeyler öğrenmek ve ayrı bir
fabrikayı taşıdığımızda ilk kurulum ka- durumlar mevcut. 90’lı yıllarda tesisat ekip kurmak gerekiyor
dar hassas davranmadığımızı biraz acı sektörüne iş yaparken şimdi nasıl daha Biz ilk etapta bir kapasite yarattık, ka-
bir yolla öğrendik. Tüm tesisatları yeni- katma değerli işlere gelip otomotive yıpları görüp giderdik. ProManage’i ilk
den değiştirdik, çünkü altyapıyı ne kadar yedek parça üretmeye başladık diye kurduğumuz hafta CNC tezgah bölü-
sağlam kurarsanız veriniz de o kadar düşündüğümüzde Doruk Otomasyon münde 15 dk kazandık. Kısaca paylaşa-
eksiksiz geliyor. Dönüşüm sürecinde bir sayesinde elde ettiğimiz kazanımlarla yım; talaş kazanını makinanın altından
değişim yönetimi de yapmak gerekiyor. çekip götürüp boşaltmak için çalışan
Başta çalışanlar sistemi sorguluyor, in- birlikte sürekli her sene üzerine koyup
sanı takip edecek bir sistem olduğunu ilerlediğimizi gördük. Program ilk ku- arkadaş, fabrika içinde transpalet arı-
zannediyorlar; oysa toplam ekipman rulduğunda, yüzde 20 oranında OEE’ler yormuş. Biz burada belirsiz duruş görü-
etkinliğini takip edebilmek, üretimdeki gördük ki bu oldukça moral bozucuydu. yorduk. Kendisine sorduğumuzda anlat-
kayıp ve açıkları görebilmek için kurulu- Öyle ki sonuçları görmeye başladığınız- tı ve o hafta her bölüme bir transpalet
yor. Mavi yakadan beyaz yakaya herkesi da her gün bir önlem almanız gerekiyor alındı, üzerlerine isimleri yazıldı. Özetle
eğiterek bu sistemin neden gerekli oldu- ve alamazsanız daha çok üzülüyorsunuz. ilk haftadan sadece torna bölümünde 15
ğuna ikna ettiğimiz gün bir şeyler değiş- İlk 1-2 ay içinde tüm fabrika genelinde dk. kazanmış olduk. İlk haftadan net bir
meye, artık üretim katından tavsiyeler OEE’de yüzde 40’lara ulaştık. biçimde bunu görebilmek, ileride neler
gelmeye başladı. Dolayısıyla çalışanları Aslında burada bulunduğumuz sürece yapabileceğimizin de birer göstergesiy-
eğitilmesi ve altyapı önemli birer kriter. yaktığımız elektriğin harcadığımız ha- di. Her bölümde duruş analizi yapıyo-
Zaten birkaç ay içerisinde kurulum ve vanın ve aldığımız nefesin sadece yüz- ruz, basit paretolar ile başladık, önce yö-
toparlanma başlıyor, artık çalışanlardan de 40’ı faydaya dönüyordu. Şimdilerde netim olarak biz işin başındaydık, şimdi
size öneriler geliyor. Tepe yöneticiler de yüzde 70 OEE seviyelerinde çalışıyoruz, mühendis arkadaşlar sürece gayet iyi
sistemi iyileştirmenin içinde yer alıyor. bazı bölümlerde ise yüzde 88-89 oran- devam ediyorlar. Müşteri denetimlerin-
larına ulaştık, şimdi daha neleri iyileş- de de büyük fayda sağladık. Son yıllarda
Sanırım çalışanlar faydayı gördükçe tirebileceğimize bakıyoruz. Bu yüksek Doruk’un Kalite ve Bakım Modüllerini
bu da sizin işinizi kolaylaştırıyor. seviyelerin olduğu alanlar, pek ayar ve de kullanmaya başladık ve uçtan uca
Peki Ayk Bey, belli bir yol katettikten kalıp değişimi yapmadığımız bölümler. izlenebilirlik sağlamış olduk. Bundan 6
sonra maliyet düşüşü, OEE artışı ve Bir de altını çizmek gerek; yüzde 30’dan ay önce ürettiğimiz bir ürünün üretimi
müşteri memnuniyeti gibi ne 40’lara çıkmak ile yüzde 70’ten 72’ye esnasında kaç kez duruş yaşandı, ne ka-
kazanımlarınız neler oldu? çıkmak arasında dağlar kadar fark var. dar takım kırıldı, operatör kaç kez alanı
Birebir takip sistemlerine bağlayabi- Artık ilgilendiğiniz konular ve yapmaya terk etti, kaliteci kaç kez uğradı, hepsini
leceğimiz veya düşündükçe ne kadar çalıştığınız şeyler bambaşka oluyor, bir bugün görebiliyoruz.
ST ENDÜSTRİ 4.0 Şubat 2023 | 31