Page 25 - st-endustri-4.0-2023-mart

yapılan dış denetlemelerde defalarca
‘’sıfır hata’’ hedefini gerçekleştirmiş ve
kalitesi en yüksek fabrika olarak tescil-
lenmiştir. Bu gerek çalışan kalitesinin
yüksekliği gerekse kullanılan otomas-
yon ve yüksek teknoloji uygulamaları
sayesindedir. Örneğin sıkım, dolum
veya kaynaklı birleştirme işinin istenen
kalitede olduğu otomatik ekipmanlar-
la (Poka-Yoke / Full Proof sistemler)
her araçta teyit edilmektedir. Müşteri
açısından sipariş ettiği aracı vaat edi-
len günde teslim almak da en az kalite
kadar önemlidir. Bu noktadan hareketle
haftada 6 gün 24 saat gibi zor şartlarda
üretim yapan fabrikamızda zamanında
teslimat için ‘’0’’ duruşlu hat konsepti
geliştirilmiş olup bu amaçla Periyodik
ve Öngörümlü Bakım çalışmaları yapıl-
maktadır. Semptom yönetimi ile olası
ekipman arızaları önceden öngörülüp
gerekli düzeltici faaliyetler ile ‘’sıfır’’ rol” işlerinde de yaygınlaştırılmış olup, ana da minimize edilmesi diğer hedeflerden
duruşlu hat seviyelerine ulaşılmıştır. amaç standart, kaliteli ürün ile birlikte çalı- biridir ve bildiğiniz gibi Toyota hibrit
şan ergonomisini iyileştirmektir. motoru 1997 yılında ilk olarak seri üre-
Bünyenizde otomasyon ile IT’nin timde üreten ve günden güne teknoloji-
entegrasyonunu nasıl sağlıyorsunuz? Tesisinizde enerji maliyetlerinizi sini geliştirerek yaygın olarak kullanan
Sanayinin Dijital Dönüşümü düşürmek için ne tür çalışmalar bir markadır. Çevreye minimum zarar
vizyonunuz nedir? yapıyorsunuz? bilinci Toyota üretiminde, araç dizaynı
Varsa pilot uygulamalarınızdan Kendi enerjinizi üretmek için bir ve aracın yaşam döngüsü dahil her aşa-
bahseder misiniz? yatırım planınız var mı? mada dikkate alınan esas unsurdur.
Toyota Türkiye olarak dijital dönüşüm Yakın dönemde böyle yatırım yaptıysanız Mevcutta fabrikada tükettiğimiz elektri-
faaliyetlerine büyük önem veriyoruz ve sonuçlarını paylaşır mısınız? ği yüzde 100 yenilenebilir kaynaklardan
bu faaliyetleri hızlandırmak amacıyla Toyota Otomotiv Sanayi Türkiye olarak satın almaktayız. Üretimde doğalgaz
2019 yılında organizasyon değişikliğine enerji tüketiminde maliyetten ziyade tüketiminden kaynaklı CO2 emisyon-
gidilerek Sistem Geliştirme Grubumuzu bunun çevreye olan etkisini minimize larının azaltılması için ise proseste uy-
kurduk. Genel müdürlüğümüzün vizyo- etmek önceliğimizdir. Bunun için glo- guladığımız verimliliği arttırıcı kaizen-
nu; yeni üretim teknolojilerini geliştirir- bal olarak kamuoyunda yayınlanmış lerin yanı sıra proje bazlı çalışmalar da
ken, imalat sanayisi ve insan gelişimine Toyota 2050 Çevre Hedeflerimiz bu- yürütmekteyiz. Bunların başında 2015
de katkıda bulunarak nitelikli işgücü ve lunmaktadır. Bunlar arasında 3. hedef yılında başlatılan buharsız fabrika pro-
yan sanayi yaratmaktır. Bu kapsamda “sıfır karbondioksit-CO2” emisyonlu jesi yer almaktadır ve bu projede üre-
robot ve yapay zeka teknolojileri kulla- fabrikadır. Maalesef yeryüzünde kü- timdeki proseslerin buharsızlaştırılma-
narak işbirlikçi (collaborative) robot ve resel ısınmadan kaynaklı çeşitli sorun- sında sona gelmiş bulunmaktayız. 2020
kamera sistemleriyle yüzde 100 güve- lar ve felaketler gerçekleşmeye devam yılı içerisinde yapacağımız dönüşümler
nilir-insansız kalite kontrol uygulama- etmektedir. Nihai amacımız araç üre- ile üretimde buhar kullanımına son ve-
larımızı geliştirdik. Üniversite sanayi tirken tükettiğimiz enerjiden kaynaklı receğiz. Merkezi buhar kazanı yerine
iş birliği kapsamında da verimli birçok CO2 emisyonunu sıfırlayarak bunun daha verimli lokal ısıtma çözümleri ile
projeyi hayata geçirdik. oluşturacağı sera etkisini ve küresel fabrikamızda buharı üretirken yaktı-
ısınmayı ortadan kaldırmaktır. Aracın ğımız doğalgaz nedeni ile oluşan CO2
Üretim süreçlerinizde robot kullanımından kaynaklı emisyonların emisyonlarında da ciddi seviyede bir
kullanıyor musunuz?
Kullanıyorsanız robot yatırımının
getirdiği avantajlar nelerdir?
Robot otomotiv imalat sektörünün değiş- Fabrika içinde çok küçük lojistik alanlarında,
mez bir ekipmanı olup pres-kaynak-boya-
montaj olmak üzere üretimin dört ana pro- yaklaşık 4 saatlik stokla, günde 1000 araca yakın
sesinden özellikle Kaynak Fabrikamızda bir üretim hacmini, hiç problem yaşamadan
(yüzde 90 oranında) ve Boya Fabrikasında
(yüzde 100 robot ile boyama) yoğun bir 6 gün/24 saat üretebilmekteyiz.
şekilde kullanmaktayız. Gelişen süreçte
robot kullanımı “Montaj” ve “Kalite Kont-

ST ENDÜSTRİ 4.0 Mart 2023 | 23