Page 24 - st-endustri-4.0-2023-mart

KAPAK

güçlü üretim alt yapısı ile farklı beklentilere cevap verebilecek dolayındadır. Bir gövde yaklaşık 1200 metal parçanın birleşti-
nitelikte araçlar üretmeye devam etmek için önemli bir adımdır. rilmesinden oluşmaktadır. Kaynak fabrikasından çıkan gövde
Söz konusu yatırım aynı zamanda, Toyota’nın küresel gücünün yaklaşık 8 saat sürecek boya operasyonu için konveyör üzerin-
bir parçası olan Sakarya’daki üretim tesisimizin, global anlam- de boya fabrikasına gelir. Kaynak fabrikasından gelen aracın
da önemli aktörlerinden biri sayıldığını da teyit etmektedir. gövdesi sırasıyla elektro kataforez kaplama prosesi, mastik, ilk
kat ve son kat boya gibi proseslerden geçirilir. Boyanan gövde-
Makina parkurunuz hakkında bilgi vererek, son dönemde ye estetik bir görünüm vermenin yanı sıra koruyucu işlemler de
bu alanda yaptığınız yatırımları ve sağladığı avantajları uygulanılır. Ağırlıklı olarak otomasyon ile 10’dan fazla renkte
anlatır mısınız? Üretime dönük hangi teşvikler var ve gövde boyanabilmektedir. Bu prosesin ardından boyanmış olan
bundan siz nasıl istifade ediyorsunuz? araca yaklaşık 3 bin parçanın montaj işlemine geçilir. Montaj
Otomotiv sektörü, teknolojiyi takip etmek için sürekli yatırım fabrikasında montajı gerçekleşen bu parçaların bir kısmı fabri-
gerektiren bir sektördür. Bu durum gereği, küçük veya orta öl- kamızda bir kısmı ise yan sanayilerimiz tarafından üretilmek-
çekli yatırımlara yönelik yeni makina/ekipman alımları yapa- tedir. Montaj Fabrikasında tüm parçalar tam zamanında üretim
biliyoruz. Ancak daha büyük çaplı modernizasyon, yeni bina ilkesine uygun olarak senkronize bir şekilde istasyonlara gel-
veya yeni model gibi yatırım dönemlerimizde yeni makina, mektedirler. Tüm üretim süreci boyunca, Toyota Üretim Sis-
ekipman satın almaları gerçekleştiriyoruz. Tercihimiz kalite temi ilkeleri uygulanmaktadır. Montaj işleminin sonunda ise,
başta olmak üzere diğer standartlarımızı karşıladığı sürece ön- çeşitli kalite kontrol ve performans testleri (darbe testi, ses testi,
celikle yerli alımdan yanadır. fren testi, su sızdırmazlık testi, vb) ile araç kalitesi müşteriye
gönderim öncesi güvence altına alınır. Montaj işlemlerinin ta-
Fabrikanızda; hammadde girişinden, tasarım ve Ar-Ge mamlanması ile birlikte her 80 saniyede bir araç tamamlanarak
çalışmalarına, oradan sevkine kadar olan üretim hattan aşağıya çalıştırılarak indirilir. Çelik sacdan otomobile
süreçlerini anlatır mısınız? dönüşüm serüveni toplamda yaklaşık 19 saat sürer.
Üretimin ilk aşaması olan pres fabrikasında rulo çelik sacla-
rın yüksek tonajlı pres makinalarında şekillendirilerek oluşan Sıfır duruş ve sıfır hata ile kaliteli üretim adına ne tür
gövde parçaları ve yan sanayilerimizden gelen parçaların çe- metod ve sistemler kullanılıyor?
şitli kaynak yöntemleri kullanılarak kaynak fabrikasında bir- Daha çok hangi otomasyon donanım ve yazılım
leştirilmesi sonucunda aracın gövdesi oluşturulmaktadır. Bazı teknolojilerinden yararlanıyorsunuz?
parçalar, operatörler tarafından, bazıları ise robotlar tarafından Müşteri açısından bakıldığında sıfır hatalı araç ve zamanında
üretilmektedir. Kaynak Fabrikasında yaklaşık 618 adet robot teslimat bizim öncelikli hedefimizdir. Bu kapsamda TMMT
kullanılmakta olup otomasyon seviyesi ortalama yüzde 94 dünya çapında öncelikli bir yere sahiptir. TMMT bu konuda

22 | ST ENDÜSTRİ 4.0 Mart 2023