Page 82 - st-otomasyon-2023-nisan
P. 82

OTOMASYON ÜRÜN VE UYGULAMALARI

        DİJİTAL DÖNÜŞÜM







                                                                             nabilir ya da ergonomik olmadığı, sürdürü-
                                                                             lebilir olmadığı da ortaya çıkabiliyor. Bir
                                                                             iyileştirmenin ilk günkü katma değeri ile
                                                                             3 ay sonraki katma değerini de ölçebiliyo-
                                                                             ruz. Bu da bizim için çok kıymetli.
                                                                             Kayıpları görüyorsunuz ama bunları nasıl
                                                                             iyileştirebileceğinizle ilgili tavsiye gel-
                                                                             mezse iyileştirmek çok zor. Kalıp değişim
                                                                             ya da ayar geçiş sürelerinde yapılabilecek
                                                                             iyileştirmelerle ilgili operatör bazında çok
                                                                             büyük tavsiyeler geldi. Artık çalışanlar
                                                                             tavsiyelerin sonucunu çok iyi raporlaya-
                                                                             bildiğimizi de bildikleri için gelip son du-
                                                                             rumu da takip ettiler. Biz de Andon ekran
                                                                             ve EPC’ler ile bunları destekleyerek kendi
                                                                             performanslarını  görebilecekleri  şekilde
                                                                             içeriyi organize ettik. Bir anda çalışanla-
                                                                             rın bizden daha çok sistemi kullanır hale
                                                                             geldiklerini gördük. Bakım ve Kalite Mo-
                                                                             düllerini devreye aldıktan sonra kalite ha-
                                                                             talarının giderilmesi ve ayarlardan sonra
                                                                             oluşan  kalite  hatalarının  tespit  edilmesi
                                                                             noktasında da ProManage’in çok faydası
                                                                             oldu. Bakımlarda, belli mevsim geçişlerin-
                                                                             de ya da vardiya geçişlerinde oluşan kronik
        kadar takım kırıldı, operatör kaç kez alanı   takımcılar en iyi kesici takımın kendile-  problemlerin tespitinde çok faydalandık.
        terk  etti,  kaliteci  kaç  kez  uğradı,  hepsini   rininki olduğunu söyler, nasıl hızlanacak,
        bugün görebiliyoruz.               devir ilerleme nasıl gidecek söylerler. Biz   Andon ekranlara anlık verinin
                                           talaşlı imalat süreci boyunca her şeyimiz   çalışanlara akmasının oluşturduğu
        Tam da bu noktada, yalın üretim bakış  standart olduğu için denemeleri kolayca   kazanımlar ve etkilerden biraz daha
        açısıyla ve ileriye yönelik vizyonunuzu   yapabiliyoruz. 4-5 saniyelik cycle time’la-  bahseder misiniz?
        da düşünürsek, dijitalleşmenin size  rımız var. 5 sn’de üretmek ile 5.5 sn’de   Sistemi kullanmaya başladıktan sonra sa-
        neler kattığını ve yalın üretim ile olan  üretmek arasında 0.5 sn’lik fark ilk bakışta   bahları OEE şelalesi raporunu alıp aşağıya
        ilişkisini paylaşmanızı rica ediyorum.   küçük gibi görünse de aslında çok büyük   gidiyordum. Çalışanlar, arızaları kırmızı,
                                                                             ayarları mavi olacak şekilde ifade eden o
        Örneğin, Kaizen çalışmalarında     bir rakam. Bunu yıla vurduğunuzda bir   raporlarda kırmızıyı gördüklerinde hemen
        dijitalleşme ne gibi yararlar sağladı?   müşterinin siparişine karşılık gelebiliyor.   çözüm üretmeye başlıyorlar. İlk başlarda
        Biz sipariş üzerine üretim yaptığımız için,   İşte tüm bu süreçleri anında görebiliyor   bir  günlük  gecikmelerle  çözümleri  haya-
        örneğin 5.000 ya da 10.000 lotluk bir üre-  hem tedarikçilerimize hem iş ortaklarımıza   ta geçiriyorduk. Şimdi hem kalite, hem
        timimiz var, geçmiş yöntemlerde sorunla-  rakamlarla sunabiliyoruz. Dolayısıyla ya-  otonom bakım, hem de üretimde kullan-
        rı göremiyorduk bile. Sonra bu sorunları   pacağımız iyileştirmelerin bir şeylere fay-  dığımız, ProManage’i takip ettiğimiz
        görüyor ama çözümü düşünene kadar o   dasının olup olmayacağını ölçebiliyoruz.   EPC’lerimiz var. İyileştirmenin fayda ya
        lot’un üretimi bitiyor, üzerinde bir iyileş-  Ölçtüğümüz şeyi de değerlendirip iyileş-  da  zararını  anında  görebilen operatörler
        tirme yapamıyorduk. Şimdi; örneğin kesici   tirebiliyoruz. Bazen iyileştirmenin uygula-  bazı küçük çözüm önerilerini bize dahi ge-
                                                                             tirmeden kendileri deneme fırsatı buluyor-
                                                                             lar. Denedikleri şeyin olumlu sonucu ile
                                                                             birlikte uygulamanın çıktıkları ile birlikte
          Doruk’un Kalite ve Bakım Modüllerini de kullanmaya                 bize gelmeye başlıyorlar. Olay yönetimi
            başlayıp uçtan uca izlenebilirliği sağlamış olduk.               gibi bildirimleri, eskalasyonları kullanarak
                                                                             da çok fayda elde ettiğimizi düşünüyorum.
             Bundan 6 ay önce ürettiğimiz bir ürünün üretimi                 Bir kesici takım kırılması bizim için önem-
                                                                             li bir kriter. Kendi ambarımızda yedeği
            esnasında kaç kez duruş yaşandı, ne kadar takım                  olsa da yeri geliyor 2-3 tanesi birden kırı-
                                                                             labiliyor. Bir kesici takımın depodan alınıp
           kırıldı, operatör kaç kez alanı terk etti, kaliteci kaç           makina başına gelmesinin yaklaşık 40 dk.
                 kez uğradı, hepsini bugün görebiliyoruz.                    sürdüğünü  daha  önceden  tespit  etmiştik.
                                                                             Çeşitli SMS ve mail bildirimleriyle takım
                                                                             kırılması duruşu oluştuğu anda takımhane-
                                                                             ye, satın almaya kadar SMS’ler gitmesini
        80 | ST OTOMASYON NİSAN 2023
   77   78   79   80   81   82   83   84   85   86   87