Page 67 - st-otomasyon-2020-ekim

ALÜMİNYUM SANAYİ I RÖPORTAJ

ra soğutma prosesi içinde 35 – 45 kilovat
arasında değişen fanlar kullanıyorsunuz.
Biz bu fanları verimlilik sınıfı yüksek
fanlarla değiştirdik ve sürücü uygulaması
yaptık. Bu sayede belli ısıdan sonra belli
bir oranda kendini kısıyor veya tamamen
kapatıyor. Bu da enerji tüketiminde yüzde
40 oranında bir iyileştirme sağladı.
◆ Vakum pompalarını verimli pompalar-
la değiştirme projesini hayata geçirdik.
ASAŞ PVC Profil Üretim Tesisinin hatları
için uyguladığımız bu iyileştirme projesi
kapsamında vakum pompalarını sürücülü
hale getirdik. Ayrıca vakumlardaki kaçak-
ları da kontrol altına almış olduk. İlk ya-
tırım bedeli yüksek olan projemiz hayata
geçtikten sonra hedeflediğimiz enerji ta-
sarrufunu sağlayarak firmamızın verimli-
ğine katkı sağladı.
rikalarımızı izleyebilmek için enerji izle- kada Verimsiz kompresörleri belirleyip
◆ ASAŞ PVC Profil Üretim Tesisi için so- me sistemi kurduk ve revize çalışmalarını bu verimsiz kompresörleri daha verimli
ğutma sisteminin iyileştirme projesini ta- gerçekleştiriyoruz. Amacımız; enerji, su kompresörlerle değiştirdik. Daha sonra
mamladık. Soğutma, komple bir sistemdir. ve doğalgazı ne kadar tükettiğimizi ve na- bu kompresörlerin, hava çıkış taraflarına
Yani içerisinde chiller, pompa ve kule so- sıl bir verimlilik elde ettiğimizi gözlemle- basınç sensörleri ve debimetreler yerleş-
ğutmaları bulunur. Biz sistemin içerisinde mek. Bu kapsamda iki bölüm için gerçek- tirdik. Kaç bar basınçta, ne kadarlık bir
tüm ekipmanların iyileştirilmesine yönelik leştirdiğimiz projeyi açıklamak istiyorum. debide hava ürettiğimizi ve işletmenin ne
bir proje gerçekleştirdik. Verimsiz chilleri Basınçlı hava hem çok pahalı bir değer kadar ihtiyacı olduğunu belirleyecek bir
verimlisiyle değiştirdik, sistemi izlenebilir hem de kontrol etmesi oldukça zor. Biz sistem kurduk. Kompresörlerin tüketimini
hale getirdik. Bu proje neticesinde yıllık basınçlı havada iki aşamalı bir iyileştirme izleyecek bir enerji izleme sistemi de uy-
5,5 milyon kWh’lik enerji tüketimimizi ve verimlilik artırıcı proje düşündük. Bu guladık. Bu sayede hem basınçlı havayı
1,5 milyon kWh’e düşürdük. Tüm bu pro- projeleri de uygulamaya başladık. hem de debiyi izleyebiliyoruz.
jelerle enerji verimliliği sağlayarak ülke
kaynaklarının doğru kullanılmasına katkı İlk aşamada kompresör dairesinde ba- İkinci aşamada ise atık ısıyı nasıl kullan-
sağlamanın mutluluğunu yaşıyoruz.
sınçlı havanın üretilmiş olduğu merkezin mamız gerektiğine odaklandık. İçerideki
iyileştirilmesi üzerine yoğunlaştık. Önce hava kaçaklarını önlemek, basınçlı hava
Fabrika içerisinde uyguladığınız başka
enerji verimliliği projeleriniz var mı? kompresörleri izledik, inceledik ve ve- tüketimini daha verimli hale getirmek için
verimlilik artırıcı projemiz devam ediyor.
rimsiz kompresörleri belirledik. Fabri-
Fabrika içerisinde yalıtım, ısıtma-soğut-
ma, aydınlatma konularında da özel pro-
jeler gerçekleştirdik. Fabrikalarda çevre
aydınlatma projesi kapsamında verimsiz
çevre aydınlatma armatürlerini verimli
armatürlere çevirdik. Bu konuda ciddi bir
potansiyel bulunuyor. Türkiye’de 17 mil-
yon tane sokak armatürü bulunuyor. 500
W gücündeki armatürler, 50 W’lık LED
armatürlerle değiştirilerek 5’te 1 oranında
verimlilik sağlanabilir. Biz bu konuyu fab-
rika içerisinde de değerlendirmek istedik
ve ilk projemizi böylelikle tamamlamış
olduk. Proje sonrasında yüzde 60 oranında
tasarruf sağladık.

Enerji izleme konusunda yaptığınız
çalışmaları da öğrenebilir miyiz?
İzleyemediğimiz, kontrol edemediğiniz
güç, güç değildir. Yani yönetebilmek için
mutlaka izlemeniz gerekiyor. Biz tüm fab-
ST OTOMASYON EKİM 2020 63