Page 66 - st-otomasyon-2020-ekim

lüminyum sektöründe fa-
aliyet gösteren ve üretim
kapasitesini her geçen gün
artıran ASAŞ, kendi enerji-
A sini trijenerasyon tesisinden
üreterek ve enerji verimliliği projeleri gelişti-
rerek sürdürülebilir bir gelecek için çalışıyor.
1990 yılında Gebze’de kurulan ASAŞ; Ak-
yazı, Sakarya bölgesinde yer alan son tekno-
loji ile donatılmış 5 üretim tesisi ve 2400’den
fazla çalışanı ve 80’den fazla ülkeye yaptığı
ihracatla Türkiye’nin en önemli sanayi ku-
ruluşları arasında yer alıyor. ST Endüstri
Radyo’da Altuğ Karataş’ın hazırlayıp sun-
duğu Sanayide Enerji Verimliliği programı-
na konuk olan ASAŞ Enerji ve Otomasyon
Grup Müdürü Sayın Hasan Basri Taşkın,
enerji verimliliği projeleri kapsamında yap-
tıkları çalışmaları anlattı.
Enerjinin hem Türkiye’de hem dünyada
geldiği noktayı değerlendirebilir misiniz?
Enerji günümüzde çok ciddi ve çok paha-
lı önemli bir değer olarak kabul ediliyor.
Nüfus artışını dikkate aldığımızda enerji
ihtiyacının her geçen gün daha da arttığını ASAŞ Enerji ve Otomasyon Grup Müdürü Hasan Basri Taşkın
söyleyebiliriz. Enerji, dünyada global şir-
ketlerin kontrolünde ilerliyor. Bizlerin de
bu durumda enerjiyi kontrol altına alması ma 750 bin kWh enerji tüketiyorduk. Şim- ka olarak hammaddeyi alıyoruz ve nihai
ve etkin bir şekilde kullanması gerekiyor. di ise bu rakam 14 milyon kWh civarına ürün olarak üreticiye satışını yapıyoruz.
Türkiye’de tükettiğimiz enerjinin yüzde ulaştı. Biz kendi enerjisini Trijenerasyon Dolayısıyla üretim tesisimiz çok fazla ara
5’ini kendi ülke kaynaklarımız içerisinde tesisinden üreten bir fabrikayız. Ürettiği- proses içeriyor. Bu proseslerden biri de
üretebiliyoruz. Kalan yüzde 95’lik kısmını miz elektrik, ihtiyacımızın 4’te 1’lik bir döküm işletmesi. Döküm işletmesine ge-
ithal ettiğimizde ise döviz çıktımız artıyor kısmını karşılıyor. Kalan ihtiyacımızı da len alüminyumu eritip homojen hale ge-
ve enerji maliyetleri daha çok artıyor. Bu şebekeden satın alarak temin ediyoruz. tirip homojenizasyon tesisine koyuyoruz.
noktada hem evlerin hem de fabrikaların Ondan sonra preslerde bunu ürün olarak
enerji verimliliği konusuna daha çok dik- ASAŞ 10’un üzerinde enerji verimliliği işliyoruz. Homojenizasyon Tesisi adı üze-
kat etmesi gerekiyor. Türkiye üretmiş ol- projesi geliştirdi. Bu projeler hakkında rinde tavlama prosesidir. Yani çıkan ürü-
duğu elektrik enerjisinin yüzde 30’unu do- bilgi verebilir misiniz?
ğalgazdan, yüzde 30’unu ithal kömürden, Enerji verimliliği projelerini anlatmadan nü, kütüğü homojen hale getirme prosesi-
yüzde 25’ini ise petrol ve türevlerinden önce, fabrika olarak bu projeleri geliştirme- dir. Burada kütüğü içine koyduktan sonra
üretiyor. Bu rakamlar Türkiye’nin yüzde ye nasıl karar verdiğimizi anlatmak isterim. yakıcılarla yakıyorsunuz ve tavlıyorsunuz.
75 oranında dışarıya bağımlı olduğunu Enerji tüketimi her geçen yıl daha da artan Akabinde de soğutma kısmına geçiyorsu-
gösteriyor. Bu durumda hem sanayiciye bir tesis olarak, 2010 yılında Enerji Yöne- nuz. Dolayısıyla yakma prosesinden son-
hem vatandaşa ciddi bir yük bindiriyor. tim Birimi’ni kurduk. Bu birim sayesinde
Enerjinin altıncı kaynağı dediğimiz ener- enerjiyi daha etkin yönetmeyi ve kontrol
ji verimliliği burada devreye giriyor. Biz altına almayı hedefledik. 2012 yılında sade-
enerjiyi verimli kullandıkça gelecek nesil- ce enerji verimliliği projeleriyle ilgilenecek
lere daha temiz bir dünya bırakabiliriz. Enerji Müdürlüğü altında Enerji Verimli- Verimsiz kompresörleri
lik bölümünü kurduk. 2015 yılında 50001
ASAŞ’ın enerji tüketimiyle ilgili Enerji Yönetim Sistemi belgesini aldık. Bu belirleyip bu verimsiz
bilgi verebilir misiniz? sistemi alırken sadece VAP projeleri yap- kompresörleri daha
Kendi enerjinizi üretiyor musunuz? mayı düşünmedik. Aynı zamanda enerjiyi
Alüminyum sektöründe faaliyet gösteren etkin yönetmeyi, kontrol altına almayı, far- verimli kompresörlerle
ve üretim kapasitesini her geçen gün ar- kındalığı artırmayı hedefledik.
tıran bir fabrikayız. Dolayısıyla büyüme değiştirdik.
trendimizle birlikte enerji tüketimlerimiz ◆ İlk verimlilik projemizi 2009 yılında
de artıyor. Rakamlarla izah edecek olursak hayata geçirdik. Bu proje homojenizasyon
2008 – 2009 yılları arasında aylık ortala- tesisinde iyileştirme projesiydi. Biz fabri-
62 | ST OTOMASYON EKİM 2020