Page 82 - st-makina-2024-temmuz

MAKİNA VE AKSAMLARI

KAYNAK TEKNOLOJİLERİ | ÜRÜN VE SİSTEMLER

her zaman ayarlanması mümkün TIG sıcak tel prosesiyle karşılaştı- muştur: Isı girdisi = Volt x Amper x
olan, sabit parametreli bir görev rıldığında, SpeedClad 2.0 önemli 60 / Kaynak hızı.
listesi sunar. Ayarlamanın kaynak ölçüde daha ekonomiktir. Bu ye- Sürdürülebilirlik, Fronius Kaynak
ayar menüsünden anında yapıl- nilik özellikle yüksek erime gücü, Otomasyonu’nun genetik mirası-
ması da mümkündür. AVR (Actual etkileyici hızı ve düşük koruyucu nın bir parçasıdır, bu sebeple de
Value Recording), kaynak işlemi gaz tüketimi ile öne çıkmaktadır. yeniliklerinin büyük bir çoğunluğu
esnasında kaynak akımı, gerilim, Sonuçların kusursuzluğu sonucun- yalnızca teknolojik geliştirmelerle
tel hızı, gaz miktarı ve kaynak po- da sisteme American Welding So- değil, aynı zamanda sarf malzeme-
zisyonu gerçekleşen değerlerini bir ciety tarafından Excellence-in-Wel- lerinin azaltılmasıyla da bağlantılı-
tablo şeklinde kayıt altına alır. Gra- ding-Award ödülü verilmiştir. Ödül dır. Aynı SpeedClad 2.0 prosesinde
fik değerlendirmeler ve analiz için töreni 13 Eylül 2023 tarihinde Chi- de olduğu gibi.Portföyde uzunla-
opsiyonel olarak Data Logger HMI cago şehrindeki FABTECH’te ger- ma, yuvarlak dikiş ve robotik kay-
ve Data Viewer HMI bilgisayar ya- çekleşmiştir. Jürinin kararını be- nak sistemleri de bulunur. Fronius
zılım paketleri de alınabilmektedir. lirleyen etkenler şunlar olmuştur: Kaynak Otomasyonu bir çözüm
Torcun ana konumu kalibre edil- Kaplama kaynağında kullanılan ni- üreticisi olarak tüm sektörlere sa-
dikten hemen sonra, her kaplama kel bazlı alaşımın erime gücü saatte dece kaplama kaynağı sistemleri
kaynağı uygulamasında kendiliğin- 1,63 kg’dan (3,59 lb) 6 kg’ya (13,23 değil, aynı zamanda mekanik kay-
den başlangıç noktasına doğru ha- lb) kadar yükseltilmiştir. Fronius nak sistemleri ve robotik kaynak
reket etmektedir. Fronius’da kapla- bu noktada 1,14 mm’lik (0,045 inç) sistemleri de sunmaktadır.
ma kaynağı uzmanı olan Siegfried tel yerine 1,6 mm’lik tel (0,063 inç) Bu örneklerin arasında uzunlama-
Wiesinger açıklıyor: “Ateşlemeden kullanmaktadır. Kaynak hızı ise sına dikiş ve yuvarlak dikiş kaynak
hemen önce çeşitli parametrelerde dakikada 33 cm’den (13 inç) daki- sistemleri, kaynak traktörleri ve
uzaktan kumanda ünitesi ile ince kada 135 cm’e (53 inç) yükseltilmiş Handling-to-Welding robot sis-
ayar yapılması mümkündür, örne- ve ortalama akım darbesi 240 Am- temleri de yer almaktadır. Kolabo-
ğin AVC fonksiyonuyla (Arc-Volta- per’den 460 Amper’e çıkartılmıştır. ratif robotlar, akıllı sensörler, veri
ge-Control fonksiyonu) başlangıç Bu sayede Fronius müşterileri hem yönetimine dair yazılım çözümle-
noktası ve yapı parçasına olan torç ideal ısı girdisine ulaşmakta hem ri ve çevrimdışı programlama ile
mesafesi belirlenir.” de 516 l /kg olan argon gaz tüketi- kaynak simülasyonu, parti boyutu
mini 140 l/kg’ya kadar azaltabil- 1’den başlayan tüm üretim firma-
SpeedClad 2.0: Ödüllü ve mektedir. Komple yeni geliştirilen larına kaynak sektöründe ciddi
inanılmaz hızlı torç sistemi sayesinde çok daha dar ekonomik fırsatlar sunuyor. Önce-
Daha hızlı, daha etkili ve daha eko- parça delikleri kaplanabilmektedir: likle müşterilerle birlikte kaynak
nomik: Fronius, SpeedClad 2.0 ile 150 mm (5,91 inç) yerine 100 mm teknolojisi bakımından ilgili bek-
valf bileşenlerinin kaplama kay- (3,94 inç). Kaplama kaynağı pro- lentiler analiz edilir. Sonrasında
nağında yeni ölçekler belirliyor. sesinin optimizasyonu için temel bireysel çözüm için konsept çalış-
Sektör genelinde kullanılan darbeli çıkış noktası, ısı girdisi formülü ol- ması gerçekleştirilir.
80
ST MAKİNA TEMMUZ 2024