Page 79 - st-makina-2024-temmuz

gaz için belirlenen koşullar var
mı? Kullanım alanındaki sıcaklık
koşulları ne durumda? Özellikle
de kaynak denemelerimizi orijinal
parçalarda gerçekleştirebilmemiz
ve maket kullanmak zorunda kal-
mamamız çok önemli. Sistemleri-
miz sadece bu şekilde en zorlayıcı
kesintisiz işletimde bile istenilen
kaynak sonuçlarını sağlayabilir.“

PETROL VE GAZ ENDÜSTRİSİ
İÇİN ÇÖZÜMLER
Deneyim, Fronius Kaynak Oto-
masyonunun yeni sistem çözüm-
leri için yenilikçi fikirler ürettiği
kaynaktır. Fronius 40 yılı aşkın
süredir, ya standart olarak işle-
tilen ya da özel olarak müşteriye Döner konumlandırıcı, HMI-T21 sistem kontrolü ve uzaktan kumanda
göre uyarlanan kullanıcı odaklı Vünitesi ile Compact Cladding Cell
kaplama kaynağı sistemleri geliş- rametresinin sekans şeklinde ka- Endless Torch Rotation
tirmektedir.
yıt altına alınmasını mümkün kıl- System (ETR): Neredeyse
maktadır. Home pozisyonuna sınırsız seçenek imkanı
Compact Cladding Cell (CCC): bağlı olarak bunlar sırayla, tama- ETR sistemi büyük, karmaşık bi-
Akıllı ve kullanıcıya göre men otomatik olarak uygulanmak- leşenler için geliştirilmiş ve uzun
optimize edilmiş tadır. HMI sistem kontrolü ise 21 yıllardır piyasada kendine yer
Mobil bir platforma monte edil- inç dokunmatik ekranı, gerçek edinmiştir. Sistemin ana parçası,
miş olan Compact Cladding Cell, zamanlı proses görselleştirme se- sınırsız dönen kaynak kafasıdır. Bu
6 m²’lük (64,5 ft²) kurulum alanı çeneği, çoklu kullanıcı yönetimi parça, farklı deliklere ve 1 metreye
ihtiyacı ile kaplama kaynağı ala- ve daha birçok özelliğiyle ortala- (0,39 inç) kadar delik çapına sahip
nındaki “kompakt” çözümdür. manın çok üstünde bir kullanıcı yapı parçalarında kaynak yapılma-
Sistem, valf bileşenlerinin uygun konforu sunmaktadır. Maksimum sını mümkün kılmaktadır. Torç ve
maliyetli iç kaplaması için geliş- seviyede üretkenlik bekleniyorsa, tel sürme ünitesi birlikte hareket
tirilmiştir. Maksimum delme de- opsiyonel olarak sunulan SpeedC- ederek, delik ekseninin etrafında
rinliği ve mümkün olan en büyük lad-2.0 prosesi doğru seçimdir. dönmektedir. İş parçaları komple
yapı parçası çapı 1 metredir (0,39
inç), en ağır yapı parçası ise 2.500
kg (5.511,56 lb) ağırlığındadır. Sis-
tem kompakt yapısına rağmen son
derece yüksek performanslı bir
kaplama kaynağı sistemidir. Kolay
kullanımı, titiz hareket süreçleri
ve kapsamlı veri kayıt seçenekle-
ri ile dikkat çekmektedir. Kulla-
nıcı boyunda tel makarası yuvası
ile ergonomik tasarımı, hızlı torç
değiştirme sistemi ve raylı çekme
sistemi üzerindeki kaynak cihazı
da yine öne çıkan özellikleri ara-
sındadır. Bu özelliklere yenilikçi
yazılım fonksiyonları, maksimum
seviyede proses güvenliği ve ke-
sintisiz kullanımda en üst seviyede
emniyet eklenmektedir. Automa-
tic-Multi-Sequence fonksiyonu, Sınırsız dönen kaynak kafası ve dönen-eğilen konumlandırıcı ile
çok sayıda kaynak ve hareket pa- ETR Endless-Torch-Rotation sistemi
77
ST MAKİNA TEMMUZ 2024