Page 88 - st-otomasyon-2018-mayis

(redundant) yedekli çalışma ile sistemle-
rin sürekliliği garanti altına alınmıştır. Son
teknoloji server donanımları ile enerji tüke-
timleri düşmüş, bu sayede boşa çıkan UPS
cihazlarında da redundant-yedekli bağlantı
moduna geçirme olanağına ulaşılmıştır.

Otomasyon partnerinden beklentileriniz
neler? Bir otomasyon proje ekibi sizce ne
tür yetkinliklere sahip olmalı?
Otomasyon partnerlerinden yaşadığımız so-
runları yerinde inceleyerek çözümlere kat-
kı sağlamasını beklemekteyiz. Otomasyon
partneri kaliteli ve uygun maliyetli dona-
nımların yanında tedarik ve stok durumla-
rını da göz önüne alarak öneriler yapması,
makinaların ve sistemlerin minimum du-
ruşlar ile ilerlemesine fayda sağlamaktadır.
Son yıllarda otomasyon donanımları sağla-
Biofarma İlaç Teknik Müdür Ahmet Kabakçı yan firmalardan tedarik edilen ekipman ve
sistemler ile kendi bünyemizde otomasyon
yazılımları gerçekleştiriyoruz. Böylelikle
lenebilirlik sağlanmaktadır. Tabi ki tüm maliyet avantajı ve sistemin devreye alma
bu süreçler valide edilerek devreye alın- sürecindeki iyileştirme çalışmaları ile re-
maktadır. Üretimin tüm aşamalarında IPC vizyonlarda esneklik sağlamış bulunmakta-
(In Process Control) ekibi tarafından ürün yız. Özellikle yeni mezun arkadaşlarımızın
numuneleri alınarak süreç kontrolleri ger- proje geliştirme aşamalarındaki ilgileri ve
çekleştirilmektedir. Ayrıca üretim makina- katkıları bizleri çok mutlu ediyor. Gelecek
larındaki kontrol sistemlerinde tanımlı olan, nesillerin gelişime açık bir vizyona sahip
ürün bazında üretim reçeteleri ile hız, sıcak- olmaları, ülkemizin gelişimi ve refah düze-
lık, süre, nem vb. değerler kontrol edilmek- yi için önem arz etmektedir.
te, izlenmekte ve kaydedilmektedir. Reçe- Otomasyon proje ekibi öncelikle ilaç sektö-
tede tanımlı limit değerlere ulaşıldığında rünü iyi tanımalı ve gereklilikleri çok iyi ön
sistemler otomatik olarak bir sonraki adıma görebilmelidir. Makinalara yeni sistemlerin
geçmektedir. Üretim alanında çalışan harici entegrasyonunu gerçekleştirirken ileride
SCADA sistemleri ile makina ürün imalat sağlanabilecek kazançları da düşünmelidir.
parametreleri her batch sonunda çıktısı alı- Özellikle ambalaj makinalarında yapıla-
narak dosyasına eklenmekte ve yetkili kişi- cak her yeni sistem entegrasyonu ile OEE
ler tarafından onay alınarak sonraki sürece takip edilmesi, arıza ve bakım süreçlerinin
geçilebilmektedir. Üretim makinaları, PLC yönetilmesi gibi amaçlarda fayda sağlana-
kontrol cihazları ile oluşturulan otomasyon bilir. Yapılan otomasyon projelerinde, ilaç
sistemleri tarafından kontrol edilmektedir. sektöründe geçerli olan 21 CFR Part 11
Ayrıca harici Jumo marka kayıt cihazları ile gereklilikleri mutlaka göz önünde bulundu-
parametre kayıtları güvence altına alınmak- departmanı alanlarındaki tüm GMP (Good rularak çalışmalar yürütülmelidir. Sistem-
tadır. Tüm makinalarda emniyet sistemleri Manufacturing Practices-İyi Üretim Uy- lerde proje başlangıcı mutlaka URS (User
ile iş sağlığı ve iş güvenliği gereklilikleri gulamaları) kritik sahalar, Honeywell fir- Requirement Specification) hazırlanarak
sağlanmaktadır. Üretim, depo, satınalma ması tarafından geliştirilen BMS(Building sağlam temeller üzerinde ilerlemelidir. Bu
süreçleri SAP sistemi ile kontrol edilmekte Management System) SCADA yazılımı ile süreç proje talep edenler ile otomasyon eki-
ve hataların önüne geçilmektedir. SAP sis- kontrol edilmekte, izlenmekte ve kayıt altı- bi arasındaki görüş farklılıklarını da ortadan
temin sağlamış olduğu avantajlar ile üretim na alınmaktadır. Haftalık olarak alınan veri kaldıracaktır. Örnek olarak, üretim ve kalite
süreçleri, planlara uygun, doğru ve zama- grafikleri üzerinden sistem kontrolleri ger- departmanlarının talepleri sonucunda fab-
nında gerçekleştirilmektedir. çekleştirilmektedir. Bunun yanında, BMS rikamızda alan sınıfı farklı üretim alanları
Ayrıca, kalite departmanın kullandığı ve SCADA yazılımına bağlı ve fabrika genelin- arasında personel ve malzeme geçişlerinde
yerli firma tarafından geliştirilen Qmax deki enerji tüketim noktaları, 30 adet enerji kullanılan air-lock kapı sistemlerinin birçok
yazılımı ile tüm doküman süreçleri kontrol ölçüm cihazı ile izlenmekte ve aylık olarak revizyonu mühendislik departmanı tarafın-
altındadır. Qmax sistemi ile SAP sisteminin raporlanarak takip edilmektedir. Yukarıda dan gerçekleştirilmiştir. İlk defa air-lock
entegrasyonu sonucunda tüm departmanlar bahsettiğimiz tüm süreçler, Bilgi İşlem de- sistemlerinde acil durum senaryosu tanım-
arası süreçler her ürün için kalite onayı ile partmanının son yıllardaki çalışmaları ile lanarak iş güvenliği departmanın da beklen-
ilerlemektedir. Depo, üretim, Ar-Ge, kalite son teknoloji server sistemlerine taşınmış, tileri karşılanmıştır.
86 | ST OTOMASYON MAYIS 2018