Page 19 - st-endustri-4.0-2018-agustos

erişmek için çok önemli bir proses. Bu geçen ürünün bant üzerindeki kontrastını dağıtım sistemleri ile sürekli bağlantı ha-
nedenle hamurun mikron değeri akıllı kullanarak ürünün şeklini, kapladığı ala- linde. Bu nedenle stok kontrolü, yükle-
sistem tarafından sık sık kontrol ediliyor. nı, ağırlık merkezi ve duruş açısını he- me gibi aşamalarda hata oranı neredeyse
Çikolatanın tadını belirleyen konçlama saplayıp ürünü kutuya yerleştiriyor. sıfır. Yenilikçi sistem sayesinde fabrika-
aşamasında ise tüm hammaddeler en az Örneklemek gerekirse; Luppo ürününün nın tamamında yüzde 30 enerji tasarrufu
12 saat boyunca karıştırılıyor. Fabrika- paketleme sistemine ait bir robotun tam sağlanıyor. Akıllı depodan çıkan koliler
nın lezzet sırlarından birisi bu proseslere 18 tane kolu var, her kol dakikada 80 tır’lara aktarılıyor. Kalitenin korunması
ortalamanın üzerinde bir zaman ayrılı- ürün taşıyor. Günde toplam 22 saat bo- için tırlar yükleme alanına dışarıdan hava
yor olması. Bu akıllı fabrikada birbirin- yunca bu işlemi yapıyor. Tek bir kol gün- almayacak şekilde entegre ediliyor, sı-
den farklı lezzetler aynı anda üretiliyor. de 100 bini aşkın ürünü paketlere yerleş- caklık da 18 derecede tutuluyor. Üretilen
Bayram döneminde dahi atıştırmalık ve tiriyor. Tüm Luppo üretim hattı için bu lezzetler gıda güvenliği garanti altına alı-
çocuk ürünlerinin üretimi hız kesmeden sayı günde neredeyse 2 milyonu buluyor. narak adreslerine ulaştırılıyor. Dağıtım
devam ediyor. Örneğin, Luppo ürününün aşaması merkezi akıllı sistem tarafından
pişirme sistemi, yüksek enerji verimliliği AKILLI DEPO, AKILLI SİSTEME idare ediliyor. Ürünler depodan sevkiyat
ve düşük gaz emisyonu ile çevreye ol- ENTEGRE ÇALIŞIYOR birimlerine doğru miktarlarda ve sıralı
dukça duyarlı olacak şekilde tasarlanmış. Paketlenen ürünler akıllı depoya doğru biçimde iletiliyor.
yol alıyor ve dağıtım için sırasını bek-
PAKETLEME HATTI TAM BİR liyor. Akıllı depo ise 12 katlı bir bina AVRUPA’DAKİ EN GELİŞMİŞ ÜÇ
MÜHENDİSLİK HARİKASI yüksekliğinde yani tam 36 metre. 53 TESİSTEN BİRİ
Paketleme aşaması da tıpkı üretim gibi metre genişliğe ve 135 metre derinliğine Şölen, bu tesiste kullandığı makinaları çe-
teknolojik koşullarda titiz şekilde gerçek- sahip deponun mimarisi yerden kazanç şitli firmalardan almış. Bunlardan biri de
leştiriliyor. Fabrikada üretimin kendisi sağlamak ve pratik çözümler üretmek gıda tesislerinde Endüstri 4.0 uygulamala-
kadar paketleme sistemi de ileri teknoloji için özel olarak tasarlanmış. Akıllı de- rıyla adını duyuran Alman Schubert Gro-
ile şekilleniyor. Makinalar dakikada bin- podaki 55 bin palette 2 milyon koliden up. Hatta bir makinayı Şölen’in talepleri
lerce ürünü paketliyor. Bu hızlı sistemin fazla ürün ve hammadde saklanabiliyor. doğrultusunda geliştirmişler ve bu geliş-
ardında bir mühendislik dehası yatıyor. Bu büyük alan enerji tasarrufu sağlamak tirme sayesinde bu makina, Düsseldorf’ta
Robot hatta gelişigüzel gelen ürünlerin için 3 bölüme ayrılmış. Ürün ve ham- gerçekleştirilen Interpack Fuarı’nda “en
son büyük yenilik” olarak seçilmiş. Schu-
nerede olduklarını hangi pozisyonda ol- maddelerin saklandığı 2 bölüm kalite ve
duklarını tam olarak hesaplayarak onları gıda güvenliği düşünülerek 18 derecede bert Group Araştırma Geliştirme Direk-
hattan alıyor, çevirip ambalajlarına bıra- tutuluyor. Fabrikanın akıllı sistemine törü Dr. Abdelmalek Nasraoui, Şölen’in
kıyor. Sensörler, kırmızı ışığın altından entegre biçimde çalışan depo; üretim ve yeni fabrikasının, şekerleme sektöründe
Avrupa’daki en gelişmiş üç tesisten biri
olduğunu söylüyor. Şölen CEO’su Elif
Çoban, asıl amaçlarının sıfır müşteri şika-
yeti, en üst düzey gıda güvenliği ve yeni-
likçi ürünler olduğunu söylüyor. Piyasada
olan bir ürünün benzerini yapmaktansa
yeni keşifler peşinde olduklarını belirten
Çoban; “İyi bir çikolatayı renginden de
anlamak mümkün. İyi bir prosesten geç-
miş çikolatanın rengi daha canlı ve parlak
olur. Kırıldığında ise bir çıtırtı duymalısı-
nız. Ürünün doğru formlanıp doğru soğu-
tulması da kalitede önemli” diyor.
BEYAZ YAKALILARA İHTİYAÇ
ARTIYOR
Endüstri 4.0, robotlar, teknoloji... Hepsi
güzel de bu yeni üretim şekli işçi sayısını
azaltıyor mu? Bu soruyu Elif Çoban ya-
nıtlıyor: “Bu tesise geçerken kapasite kul-
lanım artışına da bağlı olarak çalışanları-
mızın sayısı 300 kişiye yakın arttı. Evet,
yeni teknoloji ile mavi yakalıların çalışma
alanı biraz daralıyor. Ancak beyaz yakalı-
lara ihtiyaç her geçen gün artıyor. Bizim
yeni işe alımlarımız çoğunlukla beyaz
yakalı. Şimdi bütün gençler üniversite
mezunu. Doğdukları şehirde kendi nite-
liklerine uygun iş buluyorlar.”

ST ENDÜSTRİ 4.0 AĞUSTOS 2018 | 17