Page 57 - st-proses-otomasyonu-2023-nisan

a k ı ş ö l ç e r

Yeşil eğride ilaç firmansının gerçek
hava tüketimi, kırmızı eğride ise ka-
çakların tespiti ve tamiri ile oluşan
tüketim profili görülmektedir. Debi
ölçümü sonrasında alınan kaçak tes-
piti aksiyonu ile firmanın gerçek hava
tüketimi ciddi bir düşüş göstermiştir.
Bu da daha düşük maliyete daha yük-
sek verimlilik olarak geri dönmüştür.
Kırmızı ile işaretlenen bölgelerde fab-
rikada üretim durmuştur. Burada olu-
şan basınçlı hava ise kaçaklar sebebi
ile tüketilmekte ve fabrikanın üretim
faaliyetlerinin durmuş olmasına rağ-
men maliyet yaratmaya devam etmek-
tedir. Debimetre ile ölçülen ve ortaya ve maliyet açısından büyük bir kayıp döngüsel olarak tekrarlanarak, sürekli
çıkan bu durum sonrasında alınması olduğunu net bir şekilde göstermekte- iyileştirme sağlanabilir ve maliyetle-
gereken aksiyon hızlı bir şekilde tüm dir. Kaçak oranlarının yüksek olduğu ri azaltıcı aksiyonlar alınmış olur. İlk
kaçakların tamir edilmesi ve bu değer- belirlenmesi sonrasında teyit etmek hedef olarak alınan önlemler ile kaçak
lerin 0’a en yakın hale getirilmesi ola- için ilk üretim hattı makinalarına gi- miktarları yüzde 5 ila yüzde 10 aralı-
caktır. İlaç firmasının bu çalışması ile den hatlara ait küresel vanalar kapa- ğına düşürülmelidir. Kaçak tespiti ve
ortaya çıkan sonuç kaçakların tamiri tılmıştır. Böylece makina bazlı kaçak- tamiri ile kaçak miktarı kalıcı olarak
öncesinde yüzde 63’lük kaçak miktarı lar engellenmiştir. Tüketim profiline düşürmek ve sıfırlamak mümkün ol-
ile yıllık 75 bin Euro’luk maliyet oluş- baktığımızda küresel vanalar kapatıl- masa da bunu sıfıra en yakın noktaya
turduğu ve çevreye 127 ton CO2 salı- dıkça basınçlı hava tüketiminin büyük getirmek mümkündür. Kaçak miktar-
nımı gerçekleştirdiğidir. Kaçakların ölçüde azaldığı görülmüştür. yüzde larını azaltmak için önerimiz, kaçak
tamiri ile, kaçak oranı yüzde 26 seviye- 73,3’lük akış miktar farkı ile büyük bir tespiti için gerekli süreyi belirlemek
sine indirilmiş; yıllık 60 bin Euro’luk sızıntı olduğu doğrulanmış, yüksek adına basınçlı hava tankından önce
maliyetin firmanın cirosunda kalması maliyet ortaya çıkartılmıştır. ana hatta debi sensörü ile (CS Inst-
sağlanmış ve 100 ton CO2 salınımının ruments VA500 gibi) tam 1 haftalık
önüne geçilerek sürdürülebilirlik açı- HAVA KAÇAK MİKTARINI tüketim ölçümü yapılmalıdır. Debi
sından büyük bir verimlilik sağlan-
mıştır. Kaçak tespiti ile çok daha fazla AZALTMA ÖNERİLERİ ölçümü sonrasında belirlenen kaçak-
İki ayrı firmada olan örnekleri detay-
ların tamirleri tamamlandıktan sonra
avantaj sağlamak ve tesisin verimlili-
ğini arttırmak mümkündür. lıca incelediğimizde, uzun vadede ka- tekrardan yapılan ölçümler ile iyileş-
çak miktarının azaltılması ve sıfıra en tirmeler ölçülür ve hem akışın güncel
yakın noktaya getirilmesi için sürekli durumu ortaya konur hem de yapılan
2- Unlu Mamuller İşletmesi
Bir diğer firma ise unlu mamullerin olarak debi kontrolü ve kaçak tespiti çalışmasının maliyet açısından fayda
üretimi üzerine çalışan ve 2 ayrı üre- yapılması gerekmektedir. Bu proses raporu ortaya çıkar.
tim hattı olan bir tesistir. Bu tesisin
ilk üretim hattı daha eski üretim ekip-
manları içermekte ve geçici olarak
kapalı durmaktadır. İkinci hatta ise
üretim yapılmaktadır. CS Instruments
VA 500 (Thermal Mass Debi Sensö-
rü) basınçlı hava tankı öncesinde iki
üretim hattındaki tüketimi ölçmek
için konumlandırılmıştır. Aşağıda
yer alan grafikte gerçek akış profilin-
de (açık yeşil) kompresörün yükte ve
boşta olduğu zamanlar gösterilmekte;
koyu yeşil eğri ek olarak ortalama tü-
ketimi göstermektedir. Sabah 10:00’a
kadar herhangi bir üretim olmama-
sına rağmen, grafiğin başında görü-
leceği üzere kompresör fazlası ile ba-
sınçlı hava tüketmektedir. Debimetre
ile ortaya çıkan bu durum, verimlilik

ST Proses Otomasyonu Nisan 2023 55