Page 51 - st-proses-otomasyonu-2023-haziran

makale

azaltılır ve işletmenin sürdürülebilir-
lik hedeflerine katkıda bulunur.

DEBİ ÖLÇÜMÜ VE KAÇAK
TESPİTİ ÖRNEĞİ
Yüksek kaçak oranı ve yanlış boyut-
landırılmış elemanlar (kompresör ve
basınçlı hava tüketiciler) basınçlı hava
sisteminizin verimliliğini düşürür
ve gereksiz CO2 emisyonuna neden
olurlar. Bir basınçlı hava debimetresi
ile sistemin bir haftada ne kadar hava
tükettiği ve makina ve ekipmanların
verimli çalışmaları için nasıl boyut-
landırılması gerektiği belirlenebilir.
Bu veriler sayesinde firmanın toplam Kaçak tespiti ile çok daha fazla avantaj larını azaltmak için önerimiz, kaçak
sistem akış maliyeti belirlenerek, ve- sağlamak ve tesisin verimliliğini arttır- tespiti için gerekli süreyi belirlemek
rimlilik uygulaması ile bu maliyet mak mümkündür. adına basınçlı hava tankından önce
aşağıya çekilebilir. ana hatta debi sensörü ile (CS Inst-
Aşağıdaki grafikte bir ilaç firmasına TESİSLERDE HAVA KAÇAK ruments VA500 gibi) tam 1 haftalık
ait basınçlı hava tankında CS Instru- MİKTARLARINI AZALTMAK tüketim ölçümü yapılmalıdır. Debi
ments Debimetreleri ile ölçülen 10 İÇİN ÖNERİLER ölçümü sonrasında belirlenen kaçak-
günlük tüketim profili gösterilmek- İki ayrı firmada olan örnekleri detay- ların tamirleri tamamlandıktan sonra
tedir. Yeşil eğride ilaç firmasının ger- lıca incelediğimizde, uzun vadede ka- tekrardan yapılan ölçümler ile iyileş-
çek hava tüketimi, kırmızı eğride ise çak miktarının azaltılması ve sıfıra en tirmeler ölçülür ve hem akışın güncel
kaçakların tespiti ve tamiri ile oluşan yakın noktaya getirilmesi için sürekli durumu ortaya konur hem de yapılan
tüketim profili görülmektedir. Debi öl- olarak debi kontrolü ve kaçak tespiti çalışmasının maliyet açısından fayda
çümü sonrasında alınan kaçak tespiti yapılması gerekmektedir. Bu proses raporu ortaya çıkar.
aksiyonu ile firmanın gerçek hava tü- döngüsel olarak tekrarlanarak, sürekli
ketimi ciddi bir düşüş göstermiştir. Bu iyileştirme sağlanabilir ve maliyetle- KANITLANMIŞ VE YENİLİKÇİ
da daha düşük maliyete daha yüksek ri azaltıcı aksiyonlar alınmış olur. İlk ÖLÇÜM TEKNOLOJİLERİ
verimlilik olarak geri dönmüştür.
Kırmızı ile işaretlenen bölgelerde fab- hedef olarak alınan önlemler ile kaçak Almanya merkezli CS Instruments
basınçlı hava ve gaz ölçümü konusun-
miktarları yüzde 5 ila yüzde 10 aralı-
rikada üretim durmuştur. Burada olu-
şan basınçlı hava ise kaçaklar sebebi ile ğına düşürülmelidir. Kaçak tespiti ve da uzmanlaşmış. Kanıtlanmış ve ye-
tüketilmekte ve fabrikanın üretim faa- tamiri ile kaçak miktarı kalıcı olarak nilikçi ölçüm teknolojileri sayesinde,
liyetlerinin durmuş olmasına rağmen düşürmek ve sıfırlamak mümkün ol- tesislerin gazlarının takibi, ölçümü
maliyet yaratmaya devam etmektedir. masa da bunu sıfıra en yakın noktaya ve verimlilik artışı noktasında gerekli
Debimetre ile ölçülen ve ortaya çıkan getirmek mümkündür. Kaçak miktar- teknolojik çözümleri sunuyor.
bu durum sonrasında alınması gereken
aksiyon hızlı bir şekilde tüm kaçakla-
rın tamir edilmesi ve bu değerlerin 0’a
en yakın hale getirilmesi olacaktır. İlaç
firmasının bu çalışması ile ortaya çıkan
sonuç kaçakların tamiri öncesinde yüz-
de 63’lük kaçak miktarı ile yıllık 75 bin
Euro’luk maliyet oluşturduğu ve çev-
reye 127 ton CO2 salınımı gerçekleş-
tirdiğidir. Kaçakların tamiri ile, kaçak
oranı yüzde 26 seviyesine indirilmiş;
yıllık 60 bin Euro’luk maliyetin firma-
nın cirosunda kalması sağlanmış ve
100 ton CO2 salınımının önüne geçile-
rek sürdürülebilirlik açısından büyük
bir verimlilik sağlanmıştır. CS Instru-
ments’ın Debimetre cihazları sayesin-
de sadece bir tur tamir süreci ile 60 bin
Euro’luk maliyet avantajı sağlanmıştır.

ST Proses Otomasyonu Haziran 2023 49