Page 76 - st-proses-otomasyonu-2021-agustos
P. 76

t e s t       -    ö l ç ü m




         Buhar kullanılan ısı eşanjörlerindeki


                    problemlerin teknik analizi





         Ayvaz Enerji Sistemleri IPM., Proje ve Eğitim Danışmanı H. Tarık Güner, ısı değiştiricilerinde
         karşı basınçlardan dolayı sisteme buhar girmesine rağmen kondensin boşalamama durumu ve
                                                 sebeplerini aktarıyor.


                . Giriş: Eşanjör, herhangi bir
                fiziksel temas olmaksızın
                aralarında sıcaklık farkı
                olan - sıvı veya gaz - iki
        1 akışkanın (birbirine
        karışmaksızın) birinden diğerine ısı
        transferini sağlayan devre elemanıdır.

        Prensipte eşanjörler üç tipe ayrılır;
        • Borulu tip eşanjörler,
        • Plakalı tip eşanjörler (Sökülebilir
        tip, Kaynaklı tip, Yarı kaynaklı tip,
        Lehimli tip),
        • Özel uygulama Eşanjörleri
        (Platecoil Eşanjörler, Econocoil
        Eşanjörler, Spiral Eşanjörler)

        Endüstriyel tesislerde ürün veya
        ortam ısıtma, boyama, kurutma, fiksaj
        gibi birçok proseste ısıtıcı akışkan
        olarak buhar kullanılmaktadır.      kolay olmamaktadır. Özellikle       dirseklerden ve buhar kapanından
        Eşanjörlerin ısı transferinin olduğu   buhar kapanlarından sonraki basınç   sonraki hat üzerinde bulunan vana/
        serpantin veya plakalarında, yoğuşan   kayıplarına neden olan etkenler,   çekvalflerden kaynaklanan toplamda
        buhar (kondens) ve bu esnada açığa   sistemde ciddi oranlarda karşı     1,6 bar karşı basınç vardır.
        çıkan kondens içinde yoğuşmuş       basınç oluşturarak kondensin        Şekil 1-b’ den görüleceği üzere
        olan gazlar, ısı transferine engel   rahatça sistemi terk etmesine engel   kontrol vanasından buhar girişi
        katmanlar oluşturmaktadır. Hızlı ve   olmaktadır. Bu duruma durağanlık,   olmaktadır. Bu anda termal
        verimli bir ısıtma için bu kondens   kondensin boşalamaması (stall)     kameradan tespit edilen sıcaklık
        ve gazların tahliyesi çok önem arz   denmektedir. Durağanlık durumu     değeri 151°C dir. Aynı anda buhar
        etmektedir. Metal serpantinin ısı   bir başka deyişle sistem kilitlenmesi   kapanı sıcaklığı termal kamera
        iletim direnci 1 ise kondensin 2;   kelime anlamı olarak; sistemin güç   ölçümlerine göre 84,2 °C olarak
        havanın ise 8084 tür. Bu oranlamadan   yitirerek normal akışının durması   ölçülmektedir. Sistemin kilitlenerek
        da görülebileceği gibi hava ve      demektir. Eşanjör sistemlerinde bu   kondensin tahliye edilemediği çok
        kondens filmi, ısınma önünde çok çok   durum, kontrol vanasından sonraki   net bir şekilde gözlenmektedir.
        ciddi engeller oluşturan materyaller   buhar basıncının, buhar kapanı   Yukarıda oluşma şartları detaylı
        olarak karşımıza çıkmaktadır. [TS   (kondenstop) dan sonraki karşı      olarak anlatılan sistem kilitlenmesi
        EN ISO 7345:1996 - Isıl yalıtım -   basınca eşit veya daha az olması    durumunun sonucu olarak kondens
        Fiziksel büyüklükler ve tarifler]   halinde meydana gelir.              sıcaklığı çok düşüktür.
        Isıtıcı olarak buhar kullanılan                                         Şekil 1-d’de de görüldüğü gibi
        eşanjörlerde, buharın ısısını ürüne   2. GIDA FABRİKASI ÖZELİNDE        karşı basıncı yenemeyen kondens
        verip yoğuşması sonucunda ortaya    SİSTEM KİLİTLENMESİ (Stall)         eşanjörde kalmıştır. Isı Değiştiricinin
        çıkan kondens ve gazların tamamının   Şekil 1-a’ da 4 bar buhar kullanan bir   giriş tarafı sıcak iken, sistem
        hızlı bir şekilde tahliyesi için    ısı değiştiricinin girişindeki kontrol   kilitlenmesi nedeniyle kondens
        buhar kapanları (kondenstoplar)     vanası ve çıkışındaki buhar kapanı   tahliye edilememiş ve çıkış tarafında
        kullanılmaktadır. Ancak kondensin   görülmektedir. Buhar kapanından     sıcaklık 73 °C de kalmıştır.
        tahliyesi başka nedenlerle her zaman   sonra 5 metrelik bir yükselme ile   İşletmelerde bu durum sıkça


        72  ST Proses Otomasyonu Ağustos 2021
   71   72   73   74   75   76   77   78   79   80   81