Page 83 - st-otomasyon-2025-mart

OTOMOTİV VE YAN SANAYİ I RÖPORTAJ

Yeni üretim hattı, Ar-Ge, tesis ya da teknoloji yatırımı kararı çözümlerimizi daha da geliştirmeye odaklanacağız. Yeni yatırım-
nasıl veriliyor? Yakın dönemde ne tür bir yatırıma imza larımızla birlikte üretim kapasitemizi ve ürün çeşitliliğimizi geliş-
attınız? Bu yatırımın çıktılarını rakamlarla paylaşır mısınız? tirmemiz sonucunda, ihracat pazarlarında çok daha büyük başarı-
Son dönemde dövme yatırımlarımıza hız verdik. 2024 yatırımları- lara imza atacağımıza ve Türkiye’yi alüminyum alanında öncelikli
mızın yaklaşık yüzde 30’unu dövme alanına ayırdık. Tüm dövme rotalardan biri haline getireceğimize inanıyoruz.
makinaları ve süreçlerimizi, 2000 m ’lik özel bir tesiste topladık
2
ve üretim kapasitemizi yüzde 65 oranında artırdık. Yeni pres ma- Fabrikanızdaki üretim süreçlerini anlatır mısınız? Sıfır duruş
kinamızla birlikte 6.500 tonluk pres gücüne ulaştık. Ayrıca, 4.000 / sıfır hata ile kaliteli üretim adına ne tür metod ve sistemler
tonluk alüminyum dövme presi Türkiye’de yalnızca bizim tesisi- kullanılıyor? Daha çok hangi otomasyon sistemlerinden
mizde bulunuyor. Bu sayede, daha ağır malzemelerin dövmeden yararlanıyorsunuz? Kazanımlarını ve sürdürülebilirliğe
üretilebilmesini sağlıyor, müşterilerimizin çelikten alüminyuma katkılarını paylaşır mısınız?
geçişini de kolaylaştırıyoruz. Böylelikle alüminyumun kullanım Fabrikamızdaki üretim, bakım ve revizyon süreçleri, yüksek verim-
alanlarının genişlemesine de hizmet ediyoruz. Bu yatırımımızı, lilik ve kalibrasyon hedeflerine ulaşmak için dijital olarak titizlikle
alüminyumun farklı sektörlerde kullanımına olanak tanıyan ve şir- yürütülüyor. Üretim süreci, ilk olarak hammaddelerin titizlikle se-
ketimizi yeni sektörlerle tanıştıran stratejik bir adım olarak değer- çilmesi ve ön işleme tabi tutulmasıyla başlıyor. Bu aşamada, alü-
lendiriyoruz. Ayrıca, farklı sektörlere hizmet vermek, kurum için- minyum profiller ve diğer ürünler, modern presler ve döküm maki-
de esneklik ve çeviklik sağlarken, hizmet kalitemizi de arttırıyor. naları kullanılarak şekillendiriliyor. Üretim sırasında ürünlerin tüm
teknik ve estetik standartlara uygunluğunu sürekli olarak denetle-
2025 yılı için yeni yatırım planlarınızı ve hedeflerinizi yen bir kalibrasyon kontrol birimi oluyor. Bakım süreçleri, üretim
öğrenebilir miyiz? hattındaki tüm makinaların ve ekipmanların düzenli kalibrasyon ve
Geçen yıl kompozit panel üretim kapasitemizi 6 milyon metreka- bakımlarını içeriyor. Bakım ekipleri, makinaların performansını iz-
reden 9 milyon metrekareye çıkardık. Bu yıl da Dikey Boyahane leyerek olası arızaları önceden tespit ediyor ve gerekli onarımları
ve Yüksek Stoklama Tesisi açılışlarımızı gerçekleştireceğiz. Bu gerçekleştiriyor. Revizyon süreçleri ise, üretim ve bakım sırasında
sayede üretim değerlerimizi çok daha üst seviyeye taşıyacağız. Öte tespit edilen sorunları gidermek ve mevcut ekipmanları daha verim-
yandan, 2023 yılından itibaren dijital dönüşüm projeleri de yürütü- li hale getirmek için yapılan iyileştirmeleri kapsıyor. Bu süreçler,
yoruz. 2024 yılının başında ise ERP sistemine geçiş yaptık. Dijital- sistematik bir şekilde planlanıp uygulanıyor. Böylece hem üretim
leşme vizyonumuz kapsamında, tüm iş süreçlerimizi daha verimli, sürecinin kesintisiz devam etmesi sağlanıyor hem de yüksek ka-
etkili ve yenilikçi bir şekilde yönetmeyi hedefliyoruz. Tüm bun- librasyon standartları korunuyor. Sıfır duruş / sıfır hata ile kaliteli
lara ek olarak, yeni yapılanmamızla, mimari alanda sunduğumuz üretim adına, makinalardan sensor verilerini okuyan yapay zeka
ST OTOMASYON MART 2025 81