Page 66 - st-otomasyon-2020-eylul

PAKETLEME - AMBALAJ SANAYİ I RÖPORTAJ

Paketlemede hata oranını

yüzde 0,01’e indirdi

Global dondurma üreticisinin, Finlandiya tesisinde gerçekleştirdikleri üç farklı projeyi
anlatan RobenteX Satış Müdürü İlhan Er, dört robottan oluşan çözümleri ile paketleme
hata oranını azalttıklarını, operatör kaynaklı hat duruşunu ortadan kaldırarak üretim birim
maliyetlerini düşürdüklerini belirtiyor.

obenteX’in gıda sektörün-
de faaliyet gösteren global
dondurma üreticisi için Fin-
landiya fabrikasında ger-
R çekleştirdiği üç farklı pro-
jeye ilişkin bilgiler veren RobenteX Satış
Müdürü İlhan Er, proje ürünlerinin ilk am-
balaj makinası çıkışından, kutulama süre-
cine kadar devam ettiğini ifade ediyor. Er,
toplam dört robottan oluşan projedeki ka-
zanımları ise şöyle özetliyor; ”Kutu dolum
hatlarındaki hücre başına dört personel
ihtiyacı, tam otomasyona geçildikten son-
ra kalmadı ve işgücünden tasarruf edildi.
Ayrıca paketleme hata oranı yüzde 0,01’e
indirilmekle birlikte, operatör kaynaklı hat
duruşu ortadan kaldırılarak üretim birim
maliyetleri düşürüldü.” Hatlarda kullanı-
lan kalite kontrol amaçlı görüntü işleme-
nin sağladığı avantajlar sayesinde müşteri
memnuniyetinin artırılarak kalite kontrol
maliyetlerinin düşürüldüğünü kaydeden
İlhan Er sorularımızı yanıtladı.

Global dondurma üreticisi olan
müşterinize sunduğunuz çözüm hangi
ihtiyaçtan doğdu? Sunduğunuz çözüm RobenteX Satış Müdürü İlhan Er
ile ilgili detayları paylaşabilir misiniz?
Aynı tesiste üç farklı proje gerçekleştirildi.
Projelerin öncelikli ortak ihtiyacı, kalite ve
buna bağlı olarak maliyetlerinin azaltılma- durmasında benzer yöntem ile kalite kont- Projeniz, toplam kaç adet robottan
sı hedeflenmekteydi. Ürünlerin ilk ambalaj rol uygulaması yapıldı. Birinci tip külah meydana geliyor? Ne kadar sürede
makinası çıkışından itibaren başlayan ve ku- ürününde şeffaf üst kapak kontrolü ve ikinci devreye aldınız? Projeyle birlikte ne tür
tulama sürecine kadar devam eden otomas- tip külah ürününde kağıt kapağı baskı kont- bir verimlilik sağlandı?
yon uygulaması yapıldı. Çubuk dondurma rolü “Görüntü İşleme” ile gerçekleştirildi. Gerçekleştirilen projeler üç farklı lokas-
projemizde ilk ambalajlama makinasından Kalite kontrolden geçen ürünler kutulama yonda ve farklı süreçlerde olacak şekilde
çıkan ürünler; termal kamera ile kontrolü işlemi için servo kontrollü indeks konveyö- iki ay tasarım ve dört ay üretim olmak üze-
sağlanarak boş ambalaj, açık ambalaj, sosis re transferi sağlandı. Ürünler indeks konve- re toplamda altı aylık bir zaman dilimi için-
ambalaj (ambalajların birbirinden ayrılma- yörde ürüne özel kasetlere vakum tutucu ile de tamamlandı. Üretim sürecinin sonunda
ması durumu) gibi ambalaj hataların kont- aktarılarak, robotların ürünleri aynı konum- toplamda dört robotun kullanıldığı hücrele-
rolü ve sistemden tahliyesi ile başlandı. Bu dan alması sağlanmıştır. Kasetlerin dolulu- rin RobenteX sahasındaki ön kabul testleri
aşamada ürünler termal kamera ile kontrol ğu sensör kullanılarak kontrol edilmektedir. yapılmıştır. Hücrelerin saha kurulumları 30
edilerek ret konveyör (rejection conveyor) Projeye tasarım ekibimiz tarafından tasar- günde tamamlanmıştır. Kutu dolum hatla-
ile sistemden tahliye edilmesini sağlandı. lanan tutucu da her bir ürün için bağımsız rındaki hücre başına dört personel ihtiyacı,
Proje kapsamında iki farklı tip külah don- vakum grupları kullanılmıştır. tam otomasyona geçildikten sonra kalma-
62 | ST OTOMASYON EYLÜL 2020