Page 91 - st-makina-2020-aralik
P. 91

Hedefler basit olsa da, ISO P
             grubundaki metaller zorlayıcıdır.
             ISO P metaller, tek bir malzemede
             yönetilmesi zor olabilen birçok
             özelliğe sahiptir. Buna karşılık,
             S grubundaki bir HRSA
             malzemede işleme yapıyor olsak,
             muhtemelen düşük ısıl iletkenlik
             ile karşılaşırız, bu da kesme
             bölgesinde ısı konsantrasyonuna
             neden olur ve kesici takımı
             deforme eder. Tek özelliğin
             karşılanması nispeten kolaydır,
             ancak birden fazla özellik eğer
             ISO grubu P malzemesi ise daha
             zorlu olabilir. Örneğin, malzeme
             uzmanı Therese McAllister        KÂRLI, ESNEK ÇELİK               havacılık, rulmanlar ve petrol
             tarafından kaleme alınan Beton   TORNALAMA                        ve gaz endüstrilerine avantaj
             ve Çelik Binaların Yapısal Yangına   Sandvik Coromant, bu zorlukların   sağlayacağını tahmin ediyoruz.
             Dayanıklılık Tasarımı için En    üzerine eğilmek için araştırma   Halihazırda çalıştığımız bazı eski
             İyi Uygulama Kılavuzu’nda        ve geliştirmeye oldukça fazla    ikinci nesil iş ortakları, yeni P
             anlatıldığı gibi düşük alaşım    zaman ayırıyor. Sonuç olarak     tornalama karbür kalitelerimizi
             çeliğinin yapışma özellikleri    şirket, GC4415 ve GC4425         sürekli kesimler ve hafif kesintiler
             ile olağandışı ısıl iletkenlik tek   olarak tanımlanan bir çift yeni   ile ince talaş işlemeden kaba
             bir malzemede birleşirse nasıl   P tornalama karbür kalitesini    talaş işlemeye kadar dış çap ve
             olur? Tek bir takım, aşırı aşınma   piyasaya sürecek. Bunu sağlamak   delik işleme dahil uygulamalarda
             olmadan her iki özelliği de her   için Sandvik Coromant’ta        kullanıyor. Bu kaliteler, genel
             zaman karşılayamaz.              yaptığımız çalışma, ikinci nesil   mühendislik sanayide bir Sandvik
             Temel sorun şu ki talaşlı        Inveio  teknolojimiz etrafında   Coromant müşterisi tarafından
                                                   ®
             imalat düşük dirence sahip bir   şekilleniyor. İlk nesil Inveio,   basınç silindirleri üretiminde
             malzemeyi kesmeye benzemez,      alüminyum kaplama tabakada       Sandvik Coromant’ın GC4425
             malzeme kesici takım ile ikiye   tek yönlü kristal konumlandırma   karbür kesici ucu kullanılarak test
             bölünmez bunun yerine malzeme    için kesici uçları aşınma direnci   edildi. GC4425 gelişmiş aşınma
             talaş formunda kaldırılana kadar   ve takım ömrü bakımından çok   direnci, ısıl direnç ve tokluk
             basınç uygulanır. Bu proses,     daha yukarılara taşıyan, devrim   sağlamak üzere tasarlanmıştır.
             muazzam ısı ve sürtünmenin yanı   niteliğinde bir teknik gelişmeydi.  Ek olarak, bu uç daha yüksek
             sıra difüzyon ve kesici uçta krater   İkinci nesil teknolojimizde, daha   kesme değerlerinde çalışabilir.
             oluşmasına yol açabilen kimyasal   fazla aşınma direnci, daha tutarlı   Kesici uç, ISO P malzeme üzerinde
             reaksiyonlar da üretir. Basıncın   kalite ve performans sağlayan   kullanıldı, bu tanımlama normal
             kendisi de zarar verici olabilir.   kristal konumlandırmasını daha   orta 205 HB Brinell Sertliğinde
             Bu nedenle, müşterilerimizin     da iyileştirdik. Bu özellikler   karmaşık ve işlemesi zor alaşımsız
             çoğu bu beş hedeften en az üçüne   ayrıca ısı direncini ve tokluğu   ve yüksek alaşımlı kaliteler için
             ulaşmak istese de hızı artırmak   iyileştirerek uygulama aralığını   kullanılıyor. İş parçası sürekli dış
             için sadece agresif kesme        önemli ölçüde genişletiyor ve    çap eksenel tornalama ve yarı ince
             parametrelerinin uygulanması     tezgah imalathanesinin veya      talaş işleme uygulamalarına tabi
             hedefe ulaşmalarını sağlayamaz.   üreticinin ISO P Tornalama      tutuldu. Kesme hızı (vc) 200 m/
             Havacılık ve rulman endüstrileri   sorunlarının üstesinden gelmesini   dak (656 ft/dak), ilerleme hızı (fn)
             için yüksek hassasiyette parçalar   sağlarken onların beş hedefe   0,4 mm/dev (0,015 inç/dev) ve
             üreten bir tezgah imalathanesine   ulaşmasına imkan tanıyor. Ayrıca,   kesme derinliği (ap) ise 4,0 mm
             veya enerji ve karbon azaltma    sektör genelinde rakipsiz bir    (0,15 inç) idi. Rakibe ait kesici uç,
             hedeflerine ulaşmaya çalışan     esneklik seviyesi sunan bu takım   plastik deformasyon nedeniyle
             bir üreticiye sorun. Bir Korint   hem seri hem de partiler halinde   aşınmadan önce sadece 12 parça
             deyimine göre herkesi memnun     yapılan üretimde kullanılabiliyor.  işleyebilecek takım ömrüne
             etmek imkansızdır, ancak         Bu ilerlemenin, genel            sahipti. GC4425 kesici uç kalitesi,
             esnekliğin sorun haline geldiği bir   mühendislik uygulamalarının   stabil ve öngörülebilir aşınma ile
             durumla karşı karşıyayız.        yanı sıra otomotiv, enerji üretimi,   yüzde 50 daha uzun çalıştı.
                                                                                                              89
                                                                                                 ST MAKİNA ARALIK 2020
   86   87   88   89   90   91   92   93   94   95   96