Page 49 - st-makina-2018-ocak

Malzemenin düşük esneklik katsayısı, oranda sınırlanmıştır. Aksi takdirde işlemeden sonra
temizleme süreçleri gerekir ve bunlar ciddi zaman
bazı implant uygulamalarında avantajlı ve maliyetlere neden olur. Ayrıca soğutma sıvısı da
olmasına rağmen malzemenin kesme işçi sağlığı ve iş güvenliği ve bertaraf etme kuralları
kenarından geri sekmesine neden olur açısından çevre ile ilgili sorunlara neden olabilir.
Alternatif bir soğutma sıvısı teknolojisi olarak süper
ve kesici takımın keskinliğine özellikle kritik karbon dioksit (scCO2) kuru kesme teknolojisi

dikkat edilmesi gerekir. kullanılır. Bu süper kritik CO2, bir kesme bölgesinde
kuru ve yüksek seviyede kayganlaştırma görevi yapar.
Fusion Coolant Systems tarafından geliştirilen işlem,
İŞLEME KONUSUNDA ZORLUKLAR parçaları yağ, emülsiyon veya sentetik maddeler
Ortopedik komponentler genellikle çubuk halinde kullanmadan işleyebilme imkanı sağlar. Karbon
ham madde olarak, döküm veya dövme ile işlenir dioksit 74 bar (1.070 psi) üzerinde basınca ve 31ºC
ve ardından taşlanır ve parlatılır. Kalça ve diz üzerine çıkarıldığında, süper kritik akışkan haline
implantlarında en yaygın kullanılan iş parçası geçer. Bu haldeyken bir kabı gaz gibi doldurabilir
malzemesi, kobalt krom alaşımıdır ve titanyum ancak yoğunluğu bir sıvıya benzer. scCO2 kesme
kullanımı da gittikçe artmaktadır. Tipik bir kobalt bölgesine gönderildiğinde genleşerek kuru buz
krom alaşımı CoCr28Mo6’ya benzer ve en yaygın oluşturur ancak sıvı nitrojen gibi kriyojenik bir
kullanılan Ti6Al4V titanyum alaşımıdır. madde oluşturmaz. Sonuçta yüksek basınçlı su/yağ,
Her iki malzeme de biyolojik olarak uyumludur, son minimum miktarda yağlama (MQL), sıvı CO2 ve sıvı
derece dayanıklı ve rijittir. Bu nedenle ortopedik nitrojen gibi mevcut sistemlerden genellikle daha
komponentlerde kullanım için mükemmel yüksek performans sağlayan son derece etkili bir
malzemelerdir. Ancak bu özellikler alaşımların soğutma çözümü elde edilir.
işlenmesini de daha zor kılar. Kobalt krom alaşımı
sert ve aşındırıcıdır. Son derece elastiktir ve ısıyı
kötü bir şekilde iletir. Alaşımlarda, takımlarda
çok ciddi aşınma ve yıpranmaya neden olan sert,
aşındırıcı bileşenler olabilir. Üretilen talaşlar sert ve
süreklidir; dolayısıyla talaş kontrolü kesme kenarı
geometrilerine özel olarak dikkat edilmesi gerekir.
Titanyum son derece haff ve sağlamdır. Ayrıca
keserken sertleşir ve ısıyı kötü bir şekilde iletir. Isı,
kesme kenarında ve takım yüzeyinde yoğunlaşır.
Yüksek sıcaklıklar, yüksek kesme kuvvetleri ve
talaşın geçmesinden kaynaklanan sürtünme,
krater aşınmasına ve takımın bozulmasına neden
olur. Malzemenin düşük esneklik katsayısı, bazı
implant uygulamalarında avantajlı olmasına rağmen
malzemenin kesme kenarından geri sekmesine
neden olur ve kesici
takımın keskinliğine
özellikle dikkat
edilmesi gerekir.

SOĞUTMA SIVISI
GEREKLİDİR
Ortopedik
implantları işlerken kullanılan malzemeler genellikle
çok fazla ısı ürettiği için soğutma sıvısı kullanılması 3D YAZICIDA BASILAN KOMPONENTLER
gereklidir. Ancak çoğu durumda parçaların Klasik yöntemlerden farklılık gösteren bir başka
kirlenmesini engellemek için klasik soğutma üretim teknolojisi daha ortopedik parça üretiminde
sıvılarının kullanımı ya yasaklanmış ya da büyük gittikçe yaygın olarak kullanılmaktadır. 3D yazıcı
47
ST MAKİNA OCAK 2018