Page 39 - st-endustri-4.0-2022-ocak

IOT VE 5G TEKNOLOJİLERİ l ÜRÜN VE SİSTEMLER

rimlilikte artış kaydedilebilir ve manuel
yürütülen süreçlerde sık yaşanan hatalar
ortadan kaldırılabilir.
Ayrıca, sensör sistemlerinin giderek
daha fazla entegre edilmesi sayesinde,
bir sensörün çalışma durumu ve stabilite-
si akıllı bağlantı üzerinde tekrar makina
kontrol sistemine iletilebilir. Bu durum
takip edilerek sensör otomatik olarak op-
timize edilebilir ve dolayısıyla ürün ve-
riminde çok daha yüksek bir artış gözle-
nebilir. Aynı zamanda arıza tanılamaları
ve önleyici bakım bilgileri de verebilen
akıllı bağlantı ile makinanın duruş süresi
en aza indirileceğinden dolayı üretim ve-
riminde artış elde edilebilir. Endüstri 4.0
konseptinin şimdilik geleceğe yönelik,
henüz gerçekleştirilmemiş teknolojilere
dayalı pek çok öğesinin aksine, gelişmiş
akıllı bağlantı içeren entegre sensör sis-
temleri günümüzde mevcut. Özellikle,
bir fieldbus arayüzünü içeren kullanı-
ma hazır entegre sensör çözümleri, tam
entegre bir üretim sisteminin taleplerini
karşılayacak gereken işlevleri sunuyor.
Günümüzde, sensörler için her birinin
kendine özel avantajları ve kısıtlamaları
olan çeşitli fieldbus çözümleri bulunu-
yor. IO-Link gibi sensör haberleşmesi devinimle bu entegre sensör çözümleri- Aralık 2015 tarihinden bu yana, büyük
için özel olarak tasarlanan bazı fieldbus nin önümüzdeki yıllarda daha çok kulla- sensör üreticileri dahil 100’den fazla şir-
teknolojileri, sensörlerin kendilerine has nılması bekleniyor.
gerekliliklerini destekleyecek şekilde ket IO-Link Konsorsiyumu’na katıldı.
geliştirildi. Ancak sensör sistemleri dı- BULUTTAN SAHAYA IO-Link, yalnızca tipik sensör ve aktü-
şında diğer cihazları da destekleyen ve HABERLEŞME atör sinyallerine değil, parametrelerin ve
tüm ortak makina komponentleri için tek Saha seviyesi cihazlarında gerçek zaman- cihaz durumu bilgilerinin ayarlanmasına
bir makinadan fieldbus çözümü sunan lı çift yönlü haberleşmeyi içeren “Akıllı da izin verir. Bu haberleşme çift yönlü
jenerik fieldbus çözümleri de mevcut. Fabrika” hayali artık her zamankinden bir şekilde gerçekleştirilir. IO-Link tek-
OMRON, çeşitli fieldbus teknolojileri- daha fazla gerçekleştirilebilir hale gel- nik özelliklerinde çeşitli bilgi akışı hızla-
ni destekliyor olsa da birincil olarak şu di. Bu kısmen, IO-Link dijital protokolü rı ve COM2 ve COM3 ile uyumlu olmak
anda piyasada bulunan en hızlı field- sayesinde oldu. Artık sensörler ve aktü- mümkündür. Bir IO-Link sensörünü ve
bus çözümü olarak bilinen EtherCAT atörler, yalnızca basit açma/kapatma sin- hem IO-Link hem de standart cihazları
sistemini kullanıyor. EtherCAT, çeşitli yalleri veya analog aralıklardan fazlası tek bir IO-Link Master ile bağlanabilir.
çevresel cihazların entegrasyonunu des- hakkında haberleşiyor. Bu komponentler Master, her iki çalışma modunu aynı
tekleme yönündeki esnekliğiyle de tanı- artık kontrolörle performansı hakkında anda yönetebilir. OMRON, her ikisi de
nıyor. Fieldbus ağına son derece kolay haberleşerek, gelişmiş durum ve tanı bil- hızlı kablo bağlantısına sahip iki tip IO
bir şekilde entegre edilebilen bu cihazlar gileri sağlayabiliyor. Ayrıca kontrolör, Master sunuyor. Bunlardan birisi Plug-
sadece birkaç tıklamayla yapılandırı- sensörün parametrelerini değiştirerek in Plus sıkıştırmalı klemensler; diğeri de
labiliyor ve makina kontrol platformu esnek üretim konusunda son noktaya ula- M12 Smartclick bağlantıları içindir.
ile sensör sistemi arasında anında veri şıyor. IO-Link ayrıca saha seviyesinde
alışverişi yapılmasına olanak veriyor. (sensörler ve aktüatörler) bağlantı özelliği KESTİRİMCİ BAKIM İZLEMESİ
Bu sayede karmaşık protokoller hazırla- sunarak Endüstri 4.0’ı mümkün kılıyor. BEKLENMEYEN HAT
ma veya özel kodlar yazma zorunluluğu KESİNTİLERİNİ ÖNLER
ortadan kalkıyor ve entegrasyon süreci IO-Link HABERLEŞME IO-Link ile, saha cihazları arıza yapıp hat
hızlı ve sorunsuz bir biçimde yürütüle- TEKNOLOJİSİ kesintisine yol açmadan önce izlenir ve dü-
biliyor. Günümüzde entegre sensörlerin IO-Link, sensörlerin ve aktüatörlerin zeltilir. Örneğin, bir fotoelektrik sensörün
işlevsel şekilde kullanıldığı bir gerçek kontrolörle veri alışverişinde bulunma- lensinde kir birikiyorsa sensör çalışmayı
olsa da, bu çözümleri kavrama sürecinin sını sağlayan standartlaştırılmış bir nok- durdurmadan önce IO-Link üzerinden bir
henüz başlangıç aşamasında olduğu da tadan noktaya haberleşme protokolüdür. alarm vererek operatörü onu temizlemesi
gayet açık. Ancak üreticilerin giderek Parametrelerin kontrolörden cihazlara için uyarabilir. Bunun bir başka örneği,
artan talepleri ve Endüstri 4.0 konsep- aktarılabilmesi ve durumun okunabil- endüktif sensörlerin çarpışmasına neden
tinin gerçeğe dönüştürülmesine yönelik mesi için çift yönlü haberleşme kurulur. olan aşırı yakınlık kontrolünü belirle-
ST ENDÜSTRİ 4.0 Ocak 2022 | 37