Page 27 - st-endustri-4.0-2021-ocak

adına üretilen MGM-31 Pershing füze-
lerinin imalatını yapan fabrikanın kalite
kontrol müdürü olan Philip Crosby ta-
rafından ortaya konulmuştur. Sıfır Hata
metodolojisi bir çalışanın yaptığı hata
sayısının önemli olmadığı tutumunu ter-
sine çevirmeyi amaçlar çünkü, hatalı bir
parça takip eden proseslerde sistem ve
operatörler tarafından yakalanamayıp
müşteriye kadar ulaşma riskini taşımak-
tadır. Bu nedenle Sıfır Hata (Zero De-
fect) metodolojisi kapsamındaki katma
değer üreten süreçlerde görev alan tüm
personellerin işini maksimum derecede
özen ve ilgi ile yapmalarını amaçlamak-
tadır. Üretimsel süreçlere dair birçok
hedefi bünyesinde barındıran ve bizim
‘’sihirli kelime’’ olarak adlandırdığımız
JIT (Just In Time) metodolojisini San
Metal’de üretim felsefemizin merkezine
koyuyoruz. Arızaların, malzeme ve ope-
ratör yokluğu nedeniyle oluşan plansız Skor Kartı (BSC) formatında periyodik 100 olarak tüm ürünlerimize uyguladı-
duruşların, uzun ayar sürelerinin ve ma- olarak takip edilmekte ve Yönetimin ğımız sızdırmazlık test otomasyonların
kina/ekipman boşta bekleme sürelerinin Gözden Geçirmesi (YGG) toplantıların- da projeler gerçekleşmiştir. Ayrıca Di-
ve OEE’lerin makinadan toplanması ve da detaylarıyla incelenmektedir. jital dönüşüm için bir yol haritası çıkar-
PowerBI üzerinden analiz edilmesini tılmış bu bağlamda ilk olarak en temel
sağlayan MAS 4.0 üretimden veri topla- Bünyenizde otomasyon ile IT’nin en- olan üretim akışlarının anlık olarak iz-
ma sistemimiz mevcutta kurulu ve çalı- tegrasyonunu nasıl sağlıyorsunuz? lenmesi, verilerin otomatik olarak tez-
şır durumdadır. Toplanan data, Kurum- Sanayinin Dijital Dönüşümü vizyonu- gahlardan alınıp raporlanması tarafında
sal Kaynak Planlama yazılımımız olan nuz nedir? Varsa pilot uygulamaları- 2018 yılı içerisinde KOSGEB desteği
Dinamo ERP’ye gerçek zamanlı olarak nızdan bahseder misiniz? ile birlikte bir proje başlatmış ve başa-
beslenmektedir. Duruş analiz raporları- Ülkemizde Sanayinin Dijital Dönüşümü rı ile tamamlamıştır. Eş zamanlı olarak
na göre ortaya çıkan verimlilik gelişim Endüstri 4.0 Devrimiyle hızlı bir baş- bünyemize kattığımız simülasyon prog-
fırsatlarını aksiyon haline getirmekte langıç yapmış ve sürekli yükselen bir ramları ile fabrika ikizimizi oluşturma-
PUKÖ formatlı tablolar kullanmaktayız. ivmeyle de gelişmeye devam etmekte- ya başlamış ve büyük ölçüde tamamla-
‘’İlk ve tek seferde işini doğru yap’’ dir. Günümüzde ana sanayi olarak ad- mış bulunmaktayız. Şu an hali hazırda
yaklaşımını operatörlerimize kazandı- landırdığımız büyük ölçekli firmalar bu devam eden Üretim Yönetim Sisteminin
racak periyodik eğitimler düzenleye- dönüşüm yolunda ciddi yatırmalar yap- kullanmakta olduğumuz ERP progra-
rek, üretim ekipmanlarında parçaların makta ve yapılarını dijital platformlarla mıyla entegrasyon süreci devam etmek-
yerleştirildiği kavitelere hata tespitini donatarak iş akışlarını yeniden şekillen- tedir. Bu proje kapsamında işletmemize
sağlayan fiziksel poke yoke’ler kullana- dirmekteler. Dijital dönüşümü nasıl uy- giren hammaddenin ürün haline gelip
rak, yanma gruplarının komponentlerini gulayacağı konusunda kendisini geliş- müşterilerimize gidene kadar olan tüm
üretirken, gaz sızdırmazlığının önemli tirmeyen şirketlerin ise ayakta kalması ara operasyonlarda stok takip ve izlene-
olduğu bölgelere proses içinde tam oto- ne yazık ki yakın gelecekte giderek zor- bilirlik süreçleri dijital platforma taşı-
masyon ile el değmeden yüzde 100 gaz laşacaktır. Firmamız 2017 yılı içerisin- nacaktır. 2019 yılı içerisinde KOSGEB
kaçak ve debi kontrolünü gerçekleştire- de oluşturduğu gelecek stratejilerinde destekli Tasarım Merkezi çalışmaları
rek hatasız ve doğru üretimi gerçekleş- teknolojinin gelişme hızının katlanarak başlatılmış olup kalıp tasarımı tarafında
tirmeyi hedeflemekteyiz. ilerlemesi ve rekabetçi olma durumunu da simülasyon programları kullanılmaya
Potansiyel hataları önceden kestirmek değerlendirmiş ve bu konunun yakından başlamıştır. Kullanılan fabrika simülas-
ve daha oluşmadan kaynağında tespit özel olarak takip edilmesi için Ar-Ge ve yonu ve kalıp simülasyonu programları
edip önlem almak amacıyla üretim sü- İnovasyon Bölümü’nü kurmuştur. Bölü- bizlere yapılacak birçok uygulamanın
reçlerimize yönelik Proses FMEA çalış- mün oluşturulması, teknolojik gelişme- maddi bir yatırım yapmadan dijital or-
malarımız konusunda uzman mühendis lerin yakından takip edilerek iç bünyede tamda hızlı bir şekilde sonuçlanmasını
ekibimiz tarafından titizlikle yürütül- kullanılmaya başlanmasını dolayısıyla sağlamakta bu da bize rekabetçi olma
mekte ve düzenli periyotlarda güncel- da işletmemiz bünyesinde hızlı bir dö- tarafında ciddi bir kazanım sağlamak-
lenmektedir. JIT metodolojisi çerçeve- nüşümü başlatmıştır. Üretimin geliştiril- tadır. San Metal olarak geleceğin reka-
sinde şekillenmiş ve bölümler bazında mesinde robotik uygulamalar, tam oto- bet gücünün hız, esneklik ve verimlilik
spesifik olarak belirlenmiş Sıfır Hata/ masyonla çalışan tezgahlar, poke yoke olduğunu benimseyerek, bu yolun da
Sıfır Duruş’u destekleyen ana perfor- uygulamaları ile otonom kontroller ve dijital dönüşümle olabileceği gerçeğine
mans göstergelerimiz (KPI’lar) Balans bizim ürünlerimiz için kritik olan yüzde inanarak hareket etmekteyiz.

ST ENDÜSTRİ 4.0 Ocak 2021 | 25