Page 31 - st-agir-sanayi-cozumleri-2022-mart

motorin, benzin ve LPG gibi kaynaklar- gerçekleştiriliyor. Aynı şekilde regülatör bulunduğu kalorifer dairesi yer alıyor.
dan faydalanıyoruz. Üretim birimimizde yapıldığında montaj prosesleri arka ar- Chiller: Bünyemizde iki adet chiller bu-
birçok dinleyicinin çalıştığı ve hakim ol- kaya geliyor. Ham madde olarak tüp için lunuyor. Chillerimizi kaynak hatlarında
duğu proseslerimiz bulunuyor. Örneğin, sac malzeme, regülatör için zamak ve torçları soğutmak amacıyla iki adet chil-
talaşlı imalat atölyemizde pirinç işliyoruz valf için pirinç kullanıyoruz. ler kullanıyoruz. İkinci chillerimizi ise
ve pirinç işlemesine özgü tezgahlar kul- plastik ve metal enjeksiyonlarda soğut-
lanıyoruz. Sac şekillendirme içinse bü- Hava, buhar ve sıcak su kullandığınız ma kulesi olarak kullanıyoruz.
yük sıvama prosesleri kullanıyoruz. Pro- bölümlerden de bahsedebilir misiniz?
seslerimizde hem kamp hem de sanayi Yardımcı tesislerimiz içerisinde komp- Üretim tesisinde enerji yöneticisi
tüplerinin bombelerini şekillendiriyoruz. resör dairesi, soğutma kulesi ve kazan bulunuyor mu? Yıllık ortalama enerji
Daha sonra bu ürünleri en büyük prose- dairesi bulunuyor. tüketimlerinizle ilgili bilgi verebilir
simiz olan kaynaklı imalat aşamasına Kompresör dairesi: Kompresörlerimi- misiniz?
gönderiyoruz. Kaynaklı imalat aşama- zin bulundu bu bölüm tüm tesise hiz- Aygaz’ın üretim tesisinde Enerji Yöne-
sında hem gaz altı hem toz altı kaynak met veriyor. ticiliği görevini yaklaşık 5 yıldır ben yü-
makinaları kullanıyoruz. Düşük oranda Soğutma kulesi: Pres kullananların çok rütüyorum. Ekip arkadaşlarımla birlikte
da elle kaynak yapılan noktalar bulunu- iyi bildiği üzere hidrolik yağın soğutul- tesisin enerji tüketimleri konusunda
yor. Isıl işlem prosesi ise enerjinin yoğun ması gerekiyor. Bu aşamada biz soğut- çalışmalar yapıyoruz ve her yıl Enerji ve
olarak kullanıldığı önemli bir alan. Kay- ma kulelerimizi kullanıyoruz. Yaklaşık Tabii Kaynaklar Bakanlığı’na enerji tüke-
nak sonrası ortaya çıkan yarı mamulün 17 noktaya bağlantı yaparak ünitelerin timlerimizi bildiriyoruz. Üretim adetle-
kaynak iç gerilmelerinin giderilmesi için soğutulmasını sağlıyoruz. rindeki değişikler baz alındığında yılda
ısıl işlemler prosesine tabii tutuyoruz. Bu Trafo ve jeneratör dairesi: Ekstra yar- ortalama 1400 ile 2400 TEB arasında
aşamadan sonra ise sıra yüzey temizliği, dımcı tesislerimiz içerisinde trafo dairesi enerji tüketimi gerçekleştiriyoruz.
astar boya ve son kat boya işlemlerine ve jeneratör dairesi bulunuyor.
geliyor. Tüm ürünlerimiz montaj aşama- Kazan dairesi: Kazan dairemizde iş- ISO50001 Enerji Yönetim Kalite
sından geçiyor. Bu aşamada ürünler test letmenin kalorifer ve sıcak su ihtiyacını Sistemine sahip misiniz?
ediliyor, ürünlere valf takılıyor, montajı gidermek amacıyla 2 adet kazanımızın Aygaz olarak 2012 yılında ISO50001

ST AĞIR SANAYİ ÇÖZÜMLERİ I MART 2022