Page 56 - st-robot-yatirimlari-2020-agustos

KAPAK

“Gıda paketlemede hata

oranını %0,01’e indirdik”

Global dondurma üreticisinin, Finlandiya tesisinde gerçekleştirdikleri üç
farklı projeyi anlatan RobenteX Satış Müdürü İlhan Er, dört robottan oluşan
çözümleri ile paketleme hata oranını azalttıklarını, operatör kaynaklı hat
duruşunu ortadan kaldırarak üretim birim maliyetlerini düşürdüklerini belirtiyor.

obenteX’in gıda sek-
töründe faaliyet göste-
ren global dondurma
üreticisi için Finlandiya
R fabrikasında gerçekleş-
tirdiği üç farklı projeye ilişkin bilgiler
veren RobenteX Satış Müdürü İlhan
Er, proje ürünlerinin ilk ambalaj ma-
kinası çıkışından, kutulama sürecine
kadar devam ettiğini ifade ediyor. Er,
toplam dört robottan oluşan proje-
deki kazanımları ise şöyle özetliyor;
“Kutu dolum hatlarındaki hücre ba-
şına dört personel ihtiyacı, tam oto-
masyona geçildikten sonra kalmadı
ve işgücünden tasarruf edildi. Ayrıca
paketleme hata oranı yüzde 0,01’e
indirilmekle birlikte, operatör kaynaklı
hat duruşu ortadan kaldırılarak üre-
tim birim maliyetleri düşürüldü.”

Global dondurma üreticisi olan
müşterinize sunduğunuz çözüm RobenteX Satış Müdürü İlhan Er
hangi ihtiyaçtan doğdu?
Sunduğunuz çözüm ile ilgili
detayları paylaşabilir misiniz?
Aynı tesiste üç farklı proje gerçek- birbirinden ayrılmaması durumu) tü işleme” ile gerçekleştirildi. Kalite
leştirildi. Projelerin öncelikli ortak gibi ambalaj hataların kontrolü ve kontrolden geçen ürünler kutulama
ihtiyacı, kalite ve buna bağlı olarak sistemden tahliyesi ile başlandı. işlemi için servo kontrollü indeks
maliyetlerinin azaltılması hedeflen- Bu aşamada ürünler termal kame- konveyöre transferi sağlandı. Ürün-
mekteydi. Ürünlerin ilk ambalaj ma- ra ile kontrol edilerek ret konveyör ler indeks konveyörde ürüne özel
kinası çıkışından itibaren başlayan (rejection conveyor) ile sistemden kasetlere vakum tutucu ile aktarıla-
ve kutulama sürecine kadar devam tahliye edilmesini sağlandı. Proje rak, robotların ürünleri aynı konum-
eden otomasyon uygulaması yapıl- kapsamında iki farklı tip külah don- dan alması sağlanmıştır. Kasetlerin
dı. Çubuk dondurma projemizde ilk durmasında benzer yöntem ile kali- doluluğu sensör kullanılarak kontrol
ambalajlama makinasından çıkan te kontrol uygulaması yapıldı. Birinci edilmektedir. Projeye tasarım eki-
ürünler; termal kamera ile kontrolü tip külah ürününde şeffaf üst kapak bimiz tarafından tasarlanan tutucu
sağlanarak boş ambalaj, açık am- kontrolü ve ikinci tip külah ürününde da her bir ürün için bağımsız vakum
balaj, sosis ambalaj (ambalajların kağıt kapağı baskı kontrolü “görün- grupları kullanılmıştır.

52 ST Robot Yatırımları Ağustos 2020