Page 69 - st-proses-otomasyonu-2020-ocak

makale

KAPAK

kullanılacaktır.) Hemen
sonrasında ise pastörizasyon
ve homojenizasyona iletilecek
olan akışkan miktarının ve hat
sıcaklığının ölçülmesi gerekecektir.
Bu amaçla OPTIFLUX 6000 serisi
elektromanyetik akışölçer ve
bütünüyle paslanmaz çelikten
üretilen OPTITEMP (TRA
C10, TRA H30) serisi sıcaklık
transmitterlerinin kullanımı ölçüm
gereksinimlerini tam anlamıyla
karşılayacaktır. Aynı sıcaklık
ölçümü gereksinimi pastörizasyon
ve homojenizasyon aşamaları için
de bulunmaktadır.
Dondurma üretimi prosesinin
dondurma (Freezer) aşamasında
ise, sıvı akışkan durumundaki dondurma hava ve azot
içererek dondurulmakta ve dolum ve paketleme ünitesine
parametrelerin ölçümü gerekmektedir. aktarılmaktadır. Tam bu noktada hava ve gaz içeren yüksek
Depolama aşamasında, öncelikle sisteme alınan süt akmazlıktaki akışkanda kütlesel akış, hacimsel akış ve
miktarının ölçülmesi ve izlenmesi gerekmektedir. Bu amaçla yoğunluk değerlerinin ölçülmesi gerekecektir. Özellikle
dondurma üretim prosesi öncelikle hem her bir tanka dondurmayı oluşturan sıvı karşım dondurulduktan sonra
alınan süt miktarının hem de her bir tanktaki seviyenin da bünyesinde hava kabarcıkları içerdiğinden yoğunluk
ölçülmesi ile başlayacaktır. Ayrıca sisteme iletilen toplam ölçümünün gerçekleştirilmesi zordur. Krohne’nin, bu gibi
süt miktarının da hacimsel olarak ölçülmesi gerekecektir. hava içeriği olan akışkanlarda kullanılmak üzere geliştirdiği
Bu aşamada hacimsel esaslı elektromanyetik akışölçerler OPTIMASS Coriolis kütlesel akışölçerlerin EGM (Entrained
ve tank seviyelerinin ölçümü için ise basınç transmitterleri Gas Management) özelliği ile hem yoğunluk ölçümü hem de
kullanılmaktadır. Besleme ve akış hatlarında temizleme hapsolmuş gaz oranının ölçümü gerçekleştirilebilmektedir.
ve arındırma amaçlı yapılacak olan CIP ve SIP süreçleri, Bu sayede hava içeren dondurulmuş akışkanların bir
elektromanyetik akışölçerin yüksek sıcaklıklara dayanması otomasyon sistemi dahi olmaksızın doldurulması olanağı
gibi bir zorunluluğu beraberinde getirmektedir. Ayrıca, bulunmaktadır. Ölçüm teknolojisindeki bu yenilik, çok
diğer aşamalarda olduğu gibi bu aşamada da kullanılacak önemli zaman kazanımları da sağlamaktadır. EGM özelliği
olan ölçüm enstrümanları EHEDG ve 3A onaylı hijyenik ile %0 ile %100 hava içeriği aralığında in-line ve gerçek
proses bağlantı ve ıslanan malzeme seçeneklerine sahip zamanlı sürekli ölçüm yapılabilmektedir.
olmalıdır. Diğer yandan elektromanyetik akışölçerlerin Üretimin son aşaması olan doldurma ve paketleme
seçiminde ise, olası vakum basıncı riskleri göz önünde işleminde ise, çok kısa süreli ve küçük hacimli dolum
bulundurulmalı, akış tüpü iç kaplaması paslanmaz çelik işlemlerinde dahi son derece hassas ve yüksek
iskelet destekli PFA malzemeden seçilmelidir. Prosesin bu tekrarlanabilirlikte ölçüm yapacak akışölçer gereksinimi
aşamasında Krohne OPTIFLUX 6000 serisi elektromanyetik bulunmaktadır. BATCHFLUX 5500 serisi elektromanyetik
akışölçer ve OPTIBAR P 2010 C serisi basınç transmitteri akışölçerler bütünüyle kaynaklı IP69 gövdesi ile doğrudan
ölçüm gereksinimini karşılamaktadır. OPTIBAR P bu amaca yönelik olarak tasarlanmıştır. Akışölçerin
2010 C serisi hijyenik tip basınç transmitterleri 0,4 μm sağladığı yüksek tekrarlanabilirlik ile sistem her seferinde
yüzey pürüzlülüğüne sahip gömük tip diyaframı, sıfır aynı miktardaki akışkanın dolumunu sağlamakta ve çok
noktasındaki mükemmel kararlılığı ve IP68 koruma sınıfı ile yüksek hızlardaki dolum makinelerinin oluşturulmasına
bu tip ölçüm noktaları için idealdir. olanak sağlamaktadır.
Karıştırma aşamasında hem karıştırma işleminin yapıldığı Krohne’nin bir dondurma üretim tesisinin olası en
tankın seviyesinin sürekli olarak ölçülmesi ve tankın alt ve yüksek verimliklikte işletilmesini sağlamak amacıyla
üst noktalarında seviye kontrolü yapılması gerekmektedir. tasarlamış olduğu yenilikçi ölçüm enstrümanları, bir
Karıştırıcılı tanklarda karıştırıcının bulunduğu noktadan çok farklı endüstride olduğu gibi üretim proseslerinin
gelen yansımanın yok sayılması ve karıştırıcıya karşın gerek duyduğu tüm ölçüm noktalarındaki gereksinimleri
seviyenin ± 3 mm hassasiyet ile ölçülmesi için OPTIWAVE karşılamayı hedeflemektedir. Doğru bir enstrümantasyon ile
7300 serisi temassız radar seviye ölçerlerin kullanılması, planlanacak otomasyon sistemi yardımıyla gerçekleştirilecek
alt ve üst nokta seviye kontrolü için ise OPTISWITCH dondurma üretim prosesi, hem insan sağlığına uygun
6500 serisi seviye sviçlerinin kullanılması önerilmektedir. üretim koşullarına hem de yüksek verimli bir işletme
(OPTISWITCH 6500 serisi seviye sviçleri daha ilerideki oluşturulmasına katkı sağlayacak, böylece birim üretim
AGEING aşamasında da tank seviye kontrolü amacıyla maliyetlerinin düşmesine de olanak tanıyacaktır.

ST Proses Otomasyonu Ocak 2020 65