Page 90 - st-proses-otomasyonu-2017-aralik

makale

KAPAK

Proses analizi zaman tahmini ve

ekibin proje bütçesine etkisi

Hazırlaya: Proscon

Proses tehlike analizi için ön görülen sürenin gerçekleşen ile yakın olması hem analiz için
ayrılan bütçenin hem de zaman planının sapmaması anlamına gelecektir.

roses tehlike analizleri • Analiz edilecek tesis ya da tesis
kuruluşlarda Ar-Ge, tasarım, bölümünün tasarım seviyesi
gözden geçirme, devreye şeklinde sıralanabilir.
alma ve devreden çıkartma Proses tehlike analizlerinin zaman
Pgibi birçok aşamada planlaması için (1) nolu formül farklı
uygulanmaktadır. Kullanılan analiz parametrelerin gözden kaçmamasını ve
aracı projenin tehlike ve işletilebilirlik bütçe belirlemede hata yapılmamasını
konularında olgunlaşmasına yardımcı sağlayabilir,
olmaktadır. Kullanılacak aracın
doğru seçimi çalışmadan beklentinin Te= Nd*C1*C2*L*F
karşılanmasını sağlar. Ayrıca proses E
tehlike analizi için ön görülen sürenin
gerçekleşen ile yakın olması hem • N ; NODE sayısı
d
analiz için ayrılan bütçenin hem de • C ; NODE kompleksliği faktörü
1
zaman planının sapmaması anlamına • C ; Komponent kompleksliği
2
gelecektir. faktörü
Proses tehlike analizine göre ön • L; Tasarım seviyesi
görülen tahmini süreler Tablo 1’de • F; Bir NODE için ortalama süre
verilmiştir. faktörü
Tablo 1’de belirtilen süreler • E; Değerlendirme etkinliği ???
değerlendirme tekniği, çalışma Formülde bulunan tüm parametreleri
evresi ve tesis tipinin basit şekilde ayrı ayrı değerlendirecek olursak; NODE kompleksliği faktörü (C1)
ikiye ayrılabildiği durumlar için NODE sayısı (N ) • NODE içerisinde bir komponent
d
hazırlanmıştır. Değerlendirilen • Çalışmada detaylı analiz bulunuyorsa; 1.0
tekniğin süresini etkileyebilecek edilecek düğüm noktaları olarak • NODE içerisinde 2 – 4 arası
birçok farklı parametre ön görebiliriz, düşünülmelidir. Eğer düğüm komponent var ise; 2.5
bunlardan birkaçı; noktaları netleştirilmediyse • NODE içerisinde 5 ve üzerinde
• Tesisin çeşidi ve büyüklüğü standarda uygun çizilmiş P&I komponent var ise; 5
• Ekipmanların karışıklık durumu diyagramlarında bulunan pafta
ve sayısı sayısına göre öngörü yapılabilir. Komponent kompleksliği faktörü (C )
2
• Takım üyelerinin sayısı ve niteliği Her P&I paftası için 2 node ön • Basit komponentler ve işletme için
• Seçilen proses tehlike analizi görüsü yapılabilir. (ayırma, pompa basma vb.); 1.0
• Orta derecede kompleks tesisler
(gaz tesisleri vb.); 1.5
HAZIRLIK EVRESİ ANALİZ EVRESİ DOKÜMANTASYON • Kompleks tesisler (rafineri vb.); 2.0
TEKNİK
Küçük Sistem Büyük Proses Küçük Sistem Büyük Proses Küçük Sistem Büyük Proses Tasarım seviyesi (L)
Checklist 2 – 4 saat 1 – 3 gün 4 – 8 saat 3 – 5 gün 4 – 8 saat 2 – 4 gün • Final gözden geçirmesi; 1.0
PrHA 4 – 8 saat 1 – 3 gün 1 – 3 gün 4 – 7 gün 1 – 2 gün 4 – 7 hafta • Başlangıç gözden geçirmesi; 0.5
• Bir NODE için ortalama süre
What-If 4 – 8 saat 1 – 3 gün 4 – 8 saat 3 – 5 gün 1 – 2 gün 1 – 3 hafta
faktörü (F)
HAZOP 8 – 12 saat 2 – 4 gün 2 – 6 gün 2 – 6 hafta 2 – 6 gün 2 – 6 hafta
• HAZOP Tekniği için genel olarak;
FMEA 2 – 6 saat 1 – 3 gün 1 – 3 gün 1 – 3 hafta 1 – 3 gün 2 – 4 hafta 2.2
Tablo 1. Proses Tehlike Analizlerine Ait Tahmini Süreler [1 • PrHA veya what-if tekniği için; 1.2

86 ST Proses Otomasyonu Aralık 2017