Page 58 - st-otomasyon-2018-temmuz

selleşmenin getirdiği fırsatlarından daha ÜRETİM TESİSİ VE ÜRETİM PROSESİ RAY HADDEHANESİ’NİN TEKNİK
çok yararlanmak için başarılı bir stratejik Ülkemizin ilk entegre demir çelik fabrikası ÖZELLİKLERİ VE RAY ÜRETİM PROSESİ
yönetim sergilemek zorundayız. Hepinizin olan Kardemir’in temelleri 3 Nisan 1937 ta- Kardemir ray haddehanesi 400.000 ton/yıl
bildiği gibi Kardemir’in bugünlere gelmesi rihinde atıldı. İlk yüksek fırını 9 Eylül 1939 kapasiteye sahip. Tesiste 72 metre boya kadar
kolay olmamıştır. Ekonomik ve teknolojik tarihinde ateşlendi ve ilk Türk demiri 10 uluslararası standartlarda ray üretiminin yanı
ömrünü tamamladığı gerekçesi ile 1994 Eylül 1939 tarihinde üretildi. Kardemir aynı sıra 550 mm genişliğe kadar profil, 2OO mm
yılında kapatılmasına karar verilen bu te- zamanda Türkiye’nin ve bölgenin tek ray genişliğe kadar köşebent ve 2OO mm çapa
sisler, özelleştirildiği 1995 yılından sonra üreticisidir. Modern teknoloji ile donatılmış kadar kalın yuvarlak çelikler üretilebiliyor.
2000’li yılların başında adeta ikinci kez ka- 400 bin ton/yıl kapasiteli ray profil hadde- Tesis, İOO ton/saat kapasiteli yürüyen krişli
panmanın eşiğine gelmiştir. Özellikle 2002 hanesinde rayın yanı sıra 550 mm genişliğe 22,3 m uzunluğunda ve 8,8 m genişliğinde,
yılından sonra yaptığı yatırımlarla yeniden kadar ağır profil üretimi de yapılıyor. 300 ürün çeşidine göre çift ve tek sıralı şarj im-
ayağa kalkan Kardemir, 81. yılına artık yeni mm genişliğin üzerindeki profillerde de kanı veren bir tavlama fırınına sahip. Ray
umutlarla, yeni hedeflerle girmektedir. He- Türkiye’nin tek üreticisi konumunda bu- ve Profil Haddehanesi’nde 260x360 blum,
defimiz, 2019 yılı sonunda Kardemir’i 3,5 lunuyor. 600 bin ton/yıl kapasiteli kontinü 280x360x90 beam blank ve 150x150 kü-
milyon ton üretim seviyesine çıkararak, haddehanesinde nervürlü inşaat çelikleri, tükler ürün çeşidine göre fırına şarj edilerek
dünya ölçeğinde bir üretime kavuşturmak- 700 bin ton/yıl kapasiteli çubuk kangal had- tavlanır. Tavlanan yarı mamuller üzerlerinde
tır. Hedefimiz, katma değeri yüksek stra- dehanesinde de ø5,5-25 mm arası kangal, oluşan tufal tabakasının temizlenmesi için
tejik ürünlerle ürün çeşitliliğini artırmak, ø20-55 mm arası kalın kangal, ø20-100 mm 250 bar basınçta su püskürten tufal temizleme
böylelikle hem ülkemizin dış ticaret açığı- arası yuvarlak çubuk, ø8-40 mm arası ner- ünitesinden geçirilerek l’inci ve 2’nci kaba
nın kapatılmasına katkıda bulunurken, hem vürlü çubuk üretimleri yapılıyor. Çelikha- hadde tezgahlarında haddelenir. Buradan,
de rekabet gücümüzü geliştirmektir. Hede- nesinde kütük ve blum, kok fabrikalarında hassas haddeleme için en üst düzeyde hassa-
fimiz, tüm üretim proseslerinde maliyetleri- kok ve yan ürünleri üretiliyor. Pik, maden siyetin sağlandığı, kompakt sistem prensibine
mizi azaltırken, ürün ve hizmet kalitemizle direği, köşebent, platina diğer ürünleri ara- göre dizayn edilmiş olan ve bilgisayar kontro-
birlikte verimliliklerimizi artırmaktır. sında bulunuyor. lü ile çok sıkı toleranslar arasında çalışan tan-
dem hadde grubuna transfer edilen malzeme,
üniversal haddeleme ile üç tezgahta, yatay ve
dikey dört yönde haddelenerek istenilen ma-
mule dönüştürülür. Tandem grubunda had-
delenmiş malzemeler 76 m uzunluğundaki
soğutma ızgarasında hava fanları ile soğu-
tulduktan sonra üretim hattında olan dikey
ve yatay doğrultma tezgahlarında doğrultma
işlemine tabi tutulur. Doğrultma tezgahından
çıkan profiller, profil hattında istenilen boy-
lara kesildikten sonra paketleme ünitesinde
paketlenerek, satışa sunulur. Ray üretiminde
ise doğrultma ünitesinden geçen raylar, ultra-
sonografik muayeneye ve iç yapısında olması
muhtemel mikro çatlaklıklar ile yüzey kusur-
ları için eddy current (yüzey tarama) sistemi-
ne tabi tutulmak üzere test merkezine gönde-
rilir. Test merkezinden geçen rayların, delme
ve kesme ünitesine girmeden önce rayın uç-
larında oluşabilecek eğriliklerin düzeltilmesi
için gag pres tezgahı kurulmuştur. Ray ve
profil haddehanesinde kesme-delme ünitesi
kompakt bir makinz olup kesme esnasında
delme işlemini de yapmasından dolayı ürün
boyunda ve delik eksenlerindeki sapmaların
oluşması engellenmiştir. Ray hattının sonun-
da çalışan kesme makinasında standart 72 m,
36 m, 24 m, 18 m, 12 m kesimler ve özel boy
kesimleri yapılabilmektedir. Kesme ve delik
yüzeylerindeki hassasiyetler sebebiyle takım-
larda tamamen özel uçlar kullanılmaktadır.
Kesme ve delme işlemi biten raylar, iki adet
senkronize uzaktan kumandalı vinçler vası-
tası ile istifleme ızgarasından özel vagonlara
Kardemir A.Ş. Yönetim Kurulu Başkanı Ömer Faruk Öz
yüklenerek sevk edilir.
56 | ST OTOMASYON TEMMUZ 2018