Page 134 - st-otomasyon-2018-agustos

OTOMASYON ÜRÜN VE UYGULAMALARI

ENDÜSTRİ 4.0

nuz. Yüzde 100’ü bırakın yüzde 50 doğrulu- lama müdürü ya da yetkili bir mühendis, bir üretim metodolojisi var, sektörüne göre
ğa dahi gelmek zor. Makinaları; direkt olarak hiç fark etmez, sonrası çok kolay. Bizim yüzde 25’lik fireleri görüyoruz fakat bir veri
anlık izlenebilecek sistemlere dahil edebilse- hedef kitlemiz de bu kişilerden oluşuyor ve madenciliği yaklaşımı ile gerçekte neden fire
ler, makinanın belki yüz ayrı çeşit hata kodu onlarla iletişim kurmak öncelikli hedefimiz. verdiğimizi de tam olarak bilmiyoruz. İşte
var, duruşların iki tanesi belki sürekli ve belli Maalesef; “Böyle sistemlere bütçe ayırmak sistemi dijitalize ettiğiniz zaman, makinayı;
bir parçaya bağlı olarak yaşanıyor, biz şu so- yerine makina parkına yeni bir makina daha operatörü, iş emrini ve hammaddeyi takip
nuçları çıkartmayı istiyoruz: “Senin makinan- satın almayı tercih etme” şeklinde yakla- ediyorsunuz. Sonuçta bunların arasındaki
da bu tip ürünleri üretirken şu tip hata kod- şımlar da oluyor. Ancak günü kurtarmaktan bağlantı, kaliteyi etkileyen nedeni ortaya
larına bağlı olarak duruşların çok yükseliyor, ziyade büyük resme bakabilmek, 5 yıl hatta çıkartıyor. Problemi bulduğunuzda iyileş-
ortalama çevrim sürelerin şu koşullarda artış 10 yıl sonrasını görebilmek, düşünebilmek tirmeyi yapmak için aksiyon alacağınız bir
gösteriyor, şu tip ürünleri üretirken makina- gerekiyor. Dünyada yeni bir çağa geçiyoruz fırsat doğuyor. Bazen operatörlerin makina
daki x parçasının değişme sıklığı biraz daha ve önünü görebilenler uyarılarını fazlasıyla ile ilgili eğitimleri de eksik olabiliyor, ya da
artıyor. İleride bu, senin için önemli bir ba- yapıyorlar. Bu işin ne olduğunu ve katma makinanın o iş emrine uygun değil de başka
kım problemine ya da arızaya yol açabilir”. değerini bilecek olanlar, yatırım yapacak ve iş için uygun olabileceğini de görebiliyorsu-
Bu konuları konuştuğumuzda neredeyse hiç değer verecek olan kişilerdir. nuz. Müşteriye 6 ay ya da 12 ay sonra şu ma-
birisinin analiz edilmediğini görüyoruz. Aslın- kinalarda şu hammadde ve şu operatörle bu
da henüz çoğunlukla kayıplarının ne olduğunu Hakan Erol: Türkiye’de geçen ay verim- nitelikte işler yapabilirsiniz diye bir röntgen
bilmiyorlar, veya sadece tahmin edebiliyorlar. lilik oranları yüzde 76 olarak açıklandı. Bu verebiliyoruz. Üreticilerimiz sene sonu kar-
Makinalarının açık kalma süresini aktif üretim verilere göre OEE değeri Türkiye’de yüzde zarar hesabı yaparlar. Yıl boyunca 20 çeşit
süresi sayan yaklaşımlar dahi var. Aslında bu 75’in altında olan hiçbir işletme yok. Bunu üretim yaptıysak, hangi segmentlerdeki üre-
yaklaşıma kendileri de raporu gören de pek gidip işletme prosesindeki çalışanlara sorun; timler daha karlı, o segmente yoğunlaşıp pa-
inanmıyor, ancak inanmış gibi yapılıyor. Biz, yüzde 50’nin veya maksimum 60’ın üzerin- zarımızı genişletelim, Ar-Ge yapalım fikrini
halihazırdaki kendi donanımlarımız, elektro- de olmadığı aslında herkes tarafından tahmin verebilecek, aksiyon aldırabilecek objektif
nik kutularımız ve uygulama sistemlerimizle ediliyor. Verimlilik oranını yüzde 50’den veriler olabiliyor. Endüstri 4.0 ile birlikte
gelip kuralım, inceleyin, raporlayın, size aksi- 70’e çıkarmak; aynı makinayı aynı persone- insanlar artık “benim firemi nasıl azaltacak-
yona bağlı öneriler verelim” diyoruz. li ve ekipmanı kullanarak verimliliği yüzde sınız?” diye sormaya başladılar. Yarı ya da
40 artırmak anlamına gelir. Türkiye’de ma- tam otonom bir sistem koyabilecek misiniz
Raporlar alındı, bu raporlara göre kina fazlası var, işletmelerde yeni makina diye soruyorlar. Bunlar içinde cevapları
öneriler ve iyileştirme süreçleri nasıl almadan, yüzde 5-10 verim artırımı yapsak, barındırdığı için çok güzel sorular. Önceki
ilerliyor fabrikada? üretim sahasından 20 ila 40 Milyar Dolar dönemlerde bir kez bile fabrikaya gitmeden
Mehmet Demirbaş: Bu nokta tam olarak ekstra gelir elde etmiş oluruz. Oysa yüzde dijital dönüşüm teklifleri verildiğine bile
şirketin yetkinliği ile ilgili. Buradan sonra 75-80 dediğinizde kapasitem doldu yeni iş şahit oldum. Endüstri, kültürel bir know-
aksiyonu alacak olan kendileri. Bir şirkette alamam diyorsunuz. Yeni proje almak için how’dır. Firmaların önemli kısmında kültü-
“bir kişi” eğer kendisini bu süreçlere ada- yeni bir makina parkı, yeni bina kurmak rel olarak maalesef bir işi nasıl yaptıklarının
dıysa, üretim müdürü, bakım müdürü, plan- lazım. Türkiye’de yüksek oranda fire veren bilgisi dokümante olarak bulunmuyor.
130 | ST OTOMASYON AĞUSTOS 2018