Page 63 - st-makina-2018-mayis

İŞ GÜNDEMİ

DemirDöküm Yönetim Kurulu Üyesi Gürhan Çoban:

“Tüm Süreçlerimizi Dijitale Taşıyoruz”

Beş yılda gerçekleştirdiği yatırımlarla üretimden satış sonrası hizmetlere kadar tüm
süreçlerini dijitalleştiren DemirDöküm, fabrika kapasite kullanımını yüzde 77’ye taşıdı.
Dijitalleşme ile yüzde 18 verimlilik artışı sağlayan şirket, su kullanımını yüzde 26, elektrik
kullanımını yüzde 17, doğal gaz kullanımını ise yüzde 26 oranında düşürdü.

ürkiye’nin 140’ıncı Ar-Ge merkezinin verimliliği sağlayan ürünleri ürettiğimiz fabrikamızda
yer aldığı Bozüyük fabrikasında Türk su, elektrik ve gaz harcamasının düşürülmesi ve
mühendisler tarafından tasarlanan ve verimliliği artırıcı yatırım yapıyoruz. Bu vizyon
üretilen ürünlerini dünyanın 50 ülkesine sayesinde ciddi kazanımlar elde ettik.” dedi.
Tihraç eden DemirDöküm’ün enerji
verimliliği, çevresel sürdürülebilirlik, inovasyon “HEDEF ÜRETİMDE SIFIR HATA”
ve Ar-Ge çalışmalarıyla sektöre birçok alanda DemirDöküm’ün benimsediği değerler ve strateji
öncülük ediyor. Bu durumdan büyük bir gurur kapsamında düzenli olarak Ar-Ge ve fabrika
duyduklarını belirten Gürhan Çoban “Türkiye’nin yatırımlarını artırdığını, sadece geçtiğimiz yıl 40
en eski ve sektörde birçok ilki kazandıran şirket milyon TL’lik yatırım gerçekleştirildiğini belirten
olarak üzerimize düşen sorumluluğun farkındayız. Çoban sözlerini şöyle sürdürdü: “Türkiye’de
Çevresel sürdürülebilirlik anlamında, ürünleri sürekli sektöründe Endüstri 4.0’ı ilk kullanan kurum
geliştiriyor ve verimliliklerini artırıyoruz. Sadece olan DemirDöküm, üretim hatlarında kullandığı
enerji kullanım verimlilikleriyle ilgili düzenlemeler AMS+ (Montaj ve Test Yönetim Sistemi) ile insan
yapmıyoruz, aynı zamanda kullanım alanlarını da kaynaklı hatalar minimize edilerek ürünlerimizin
küçültüyoruz. Kullandığımız malzemeleri çevreye kalite ve izlenebilirliği garanti altına alınıyor.
duyarlı olarak seçip, atıkların azaltılması için Üretim faaliyetlerimizin verimliliğini artırmak ve
çaba harcıyoruz. Kullanıcısına maksimum enerji çalışanlarımızın ergonomisini iyileştirmek amacıyla
bu yılbaşında kurguladığımız MTM (Metot
zaman ölçüm) eğitimlerini tamamlayarak
tüm üretim alanlarımızda uygulamaya aldık.
Dijital dönüşüm stratejimiz kapsamında
gerçekleştirdiğimiz yatırımlarla ürün
yönetimi, kontrol, lojistik, veri akışı, veri
yönetimi, süreç yönetimi, otomasyon ve
kontrol sistemleri ‘Üretimde Sıfır Hata’
hedefmize yaklaştırdı. DemirDöküm olarak
Resmi Gazete’de yayımlanan; Türkiye’ye,
tüketicilere ve sektöre büyük kazanım
sağlayacak ErP (Enerji İlişkili Ürünler)
Yönetmeliği kapsamında tüm hazırlıklarımızı
da tamamladık.”

“Sektöründe Endüstri 4.0’ı
ilk kullanan DemirDöküm, üretim
hatlarında kullandığı AMS+ ile insan
kaynaklı hatalar minimize ediyor.”

61
ST MAKİNA MAYIS 2018