Page 25 - st-endustri-4.0-2018-mart

toplama şansınız var ancak verilerle is-
tasyonları kombine ederek, bir bütün ha-
line getiremiyorsunuz. Anlamlandırmak
için bir bütün haline getirmek veya tekil
istasyon bazlı çalışmanız gerekiyor. Ay-
rıca veriyi analiz etmek için 20 kişiye ih-
tiyacımız olabilir ve böyle bir insan kay-
nağımız yok. Ancak yeni sistem bunu
zaten kendisi yapacak, bir çalışanımız
verileri anlamlandırmak için uğraşacak.
SAP’nin alt yapısı bunu yapmaya yetkin.
Özel, bize has, MII sistemi üzerinde ge-
liştirmelerimizi yapıyoruz. Üretimdeki
tüm veriyi konsolide edip, bize raporla-
yacak bir sistem alt yapısı olacak.
dart oluşturduk. Proje öncesinde ütüleme sistemi rahatsızlığı yaratan istasyonlar-
Bu çalışmalar sonucunda ne gibi çıktı- işlemi operatörün kendi inisiyatifindey- dan biri ütüleme istasyonuydu. Zaten o
lar elde edilecek? di. Bu durum zaman zaman müşteri şi- prosesimizi robotlarla yapıyoruz. Bizim
Bize ileriki dönemlerde nerelere odak- kayeti olarak bize dönüyordu. Bu riski için ikinci aşama olacak. 3-4 istasyonda
lanmamız gerektiği ve iyileştirme nok- de ortadan kaldırdık. Bu projede, basınç vidalama yapıyoruz ve otomasyonla vi-
talarımızı gösterecek çıktılar elde edece- sensörleri ile operatörün koltuk üzerine dalama prosesi çok kolay değil, 7-8 aylık
ğiz. Örneğin; kalıpların içerisine basınç uyguladığı basıncı ölçüp, hareketlerini, zaman diliminde doğru partnerle devreye
ve sıcaklık sensörleri entegre etmeye hareket sensörleriyle robota aktardık. alabileceğimizi düşünüyoruz.
çalışıyoruz. Bu basınç ve sıcaklık sensör- Robot, operatörün uyguladığı basıncı ve Vidalama prosesini metal parçaları bir-
lerinin topladığı verileri konsolide edip, yaptığı hareketi kopyalıyor ve aynı ba- leştirmek için kullanıyoruz. Metal par-
sıcaklık çok yükseliyorsa bu durum ka- sıncı uyguluyor. Şuan, standart operas- çaların hem yüzeysel hem de üzerindeki
lite problemine yol açabilir, problemin yonla robot full otomatik şekilde kendisi deliklerin konumsal doğruluğu çeşitli ne-
oluştuğu alanlara ‘’bakım uygulamamız üretim yapıyor. denlerden dolayı tolerans dışına çıkabili-
gerekebilir’’ veya basınç çok arttıysa yor. Kalıplara düzgün bir şekilde bakım
“çapak problemine sebep olur, basıncı Endüstri 4.0 ve Yalın Üretim kapsa- yapmazsanız, zımbalar zaman içerisinde
düşürelim” diye sistem sinyal verecek. mındaki çalışmalarınızı öğrenmek is-
Ayrıca manuel gerçekleştirdiğimiz pek tiyorum… kayıyor ve farklı noktalarda delik delme-
çok raporlamayı otomatik yapar hale ge- Yaklaşık 10 yıldır Yalın Enstitü ile çalı- ye başlıyor. Bu deliklerin konumlarında
leceğiz. Partnerlerimizden üretim verim- şıyoruz. ‘Mavi Yaka Gelişim Akademisi veya o metal parçaların yüzey formla-
liliği, kalite, iç performansımız, tedarikçi Projesi’ ile mavi yaka organizasyonu- rında bir bozukluk olduğunda robot ma-
- müşteri kalite performansımız gibi veri- muzda lider yapımıza geçtik. Ekip lideri, alesef vidalama operasyonunu yapamaz
leri alıyor, sonrasında bunları anlamlan- grup lideri ve şef lideri kademeleri oluş- hale geliyor. Şu an bizim en büyük es-
dırıp rapor haline çeviriyoruz. Bu işlemi turduk. Bu arkadaşlarımızın salt sorum- nekliğimiz bu işi manuel yapmak. Metal
de otomatik yapar hale geleceğiz. luluğu verimlilik çalışmalarını yönetmek parçaları tedarikçiden alıyoruz. Aldığı-
olacak. Ekip liderlerimiz hattaki opera- mız parçaların yüzeyinde bir problem
Koltuk kılıfı ütüleme prosesinde ro- törlerimizden kaizen önerileri çıkaracak olsa dahi operatörümüz parçanın genel
botları kullanıyorsunuz. Hangi robot ve toplayacak, grup ve şef liderler de bu performansında zafiyete yol açmayacak
markalarıyla çalıştınız? Entegratörü- önerileri değerlendirip uygulamaya ala- şekilde o vidayı oraya takabiliyor ama
nüz var mı? caklar. Bu çalışma tipi Yalın Enstitü’nün robot bunu yapamıyor. En büyük engel
Robotlar için entegratör ile beraber çalış- bir önerisiydi. Biz de fayda sağlayaca- aslında alt parçaların doğru gelmesini
madık. Robotları, partner şirketimiz ve ğını düşündüğümüz için organizasyon sağlamak veya toleransı çok daraltmak,
üretim mühendisi ekibimizle birlikte üre- yapımızı bu şekilde şekillendirdik. Yalın o tolerans içerisinde gelmesini sağlamak.
tim süreçlerimize entegre edebilmek için Enstitü tüm mavi yaka lider kadromuzu Belki delikleri büyütmek gerekecek. Ön
6 ay süresince çalıştık, başarılı sonuçlar yaklaşık 6 aylık bir sürede eğitti. hazırlama operasyonlarını devreye al-
elde ettik. Şu an ütüleme operasyonunu Ekibimiz yaklaşık 4 yıldır Assan Hanil mamız gerekecek veya robot vidayı so-
geliştirdiğimiz robot yapıyor. Uygula- içerisinde Kaizen çalışmaları ile özellikle kamadığı zaman bir miktar kaydırarak
malarımızın sektörde bir örneği yok. Bu otomasyon hatlarımızda verimlilik arttı- vidayı takması gerektiğini düşünecek.
prosese başlarken odağımız verimlilik rıcı çalışmalar gerçekleştiriyor. Parça istenilen doğrulukta, tolerans içeri-
değil, kas iskelet sistemi rahatsızlıklarına sinde olmasına rağmen, istenilen doğru-
yol açan operasyonları sıfırlamaktı. Çalı- Üzerinde çalıştığınız robotik vidalama lukta gelmediği zaman robot bunu algı-
şanlarımız sürekli aynı işi aynı kolla ya- prosesi için collaboratif robotları kul- layacak. Bu noktada robotun biraz daha
pıyordu. Projeyle birlikte hem rahatsızlık lanmayı planlıyor musunuz? akıllı olması bekleniyor. Veya bizim ön
riskini ortadan kaldırdık, hem de ciddi Robotik vidalama çalışmamız yaklaşık işlemler yapıp, parçanın yüzde yüz doğru
anlamda bir verimlilik artışı sağladık. 3 ay önce kararını verdiğimiz çok yeni gelmesini sağlamamız lazım ki bu yüzde
Üstelik ütüleme operasyonunda bir stan- bir çalışma. Koltuk hattında kas-iskelet yüz yapılabilecek bir uygulama değildir.

ST ENDÜSTRİ 4.0 MART 2018 | 23