Page 78 - st-robot-yatirimlari-2024-mart
P. 78

ROBOTLU KAYNAK TEKNOLOJİLERİ

























        Heizomat oda besleme sistemi                    HeizoCont konteyner ısıtma sistemi


        cm’e kadar ciddi oranda daha yüksek bir hız sunmaktadır.   HASSAS KAYNAK DİKİŞLERİ VE SIZDIRMAZ
        Kaynak dikişleri görsel olarak kusursuz ve sabit şekilde aynı   ISITMA KAZANLARI
        kalitededir.“ Pulse Multi Control, güçlü, sağlam bir ark ve   “Sistemimiz sabit olarak dikiş ortasında kaynak yapmakta-
        yüksek erime gücüne sahip ince ayarlı, çapaksız damlacık   dır,” diye açıklıyor Stieglitz. “Bunun için, şu şekilde çalışan
        transferi ile gerçekleştirilen modifiye edilmiş bir darbeli ark   otomatik bir kaynak dikişi düzeni ile donatılmıştır: Robot
        prosesidir. Kalın duvar aralıklı ve toleranslı yapı parçalarına   kaynak teli ile yapı parçasına doğru hareket eder ve bunun
        bile Pulse Multi Control ile mükemmel bir şekilde kaynak   koordinatlarını kaydeder. X, y ve z koordinatlarındaki tüm
        yapılabilmektedir. Ark boyu ve penetrasyon stabilizatörleri   gerekli noktalar ölçüldükten ve kaydedildikten sonra, bunlar
        hassas bir ayarlama mümkün kılmakta ve bu şekilde düşük   sanal yapı parçası ile karşılaştırılır ve sapma tespit edilmesi
        birim enerjisinde yüksek proses kararlılığı sağlamaktadır.  durumunda kaynak yapım hattı düzeltilir.” Kaynak dikişleri-
        “Otomatik  kaynak  yapımı  bize  ciddi  avantajlar  sağlıyor,”   nin tam olarak olması gereken yerde olması, Heizomat’ın
        diye belirtiyor Vorbrugg. “Öncelikle sistemleri ana zamana   güvenilir kalitesine sahip gaz ve sızdırmaz ısıtma kazanları
        paralel olarak donatabiliyoruz. Bu da bizi gereksiz kesin-  için temel koşuldur. Bu sebeple ısıtma kazanları, dünya ça-
        tilerden kurtarıyor. İkinci olarak da, manuel kaynaktan çok   pında rağbet gören odun yongası ısıtma sistemlerine monte
        daha hızlı kaynak yapabiliyoruz. Robot, ısıtma kazanı başı-  edilmeden önce 24 saat süren ve 9-11 bar su basıncı ile
        na 6 saat yerine sadece 1 saat 40 dakikaya ihtiyaç duyuyor.   gerçekleştirilen bir sızdırmazlık kontrolünden geçirilmekte-
        Son olarak da Pathfinder offline programlama ve simülas-  dir. Özellikle ABD’de dikişlerin görsel olarak mükemmel gö-
        yon yazılımının kullanımı sayesinde kaynak robotunun öğ-  rünmesi de bir o kadar önemlidir. Burada ASME standartla-
        renim işleminde ciddi anlamda daha az zaman harcıyoruz.”  rı, kazanın görülmeyen alanlarında bile yüzde 100 kusursuz
                                                            kaynak dikişlerinin mevcut olması koşulunu koymuştur.
        FRONIUS PATHFINDER SAYESİNDE OPTİMUM
        KAYNAK SIRASI                                       HER ŞEY KONTROL ALTINDA
        Pathfinder ile offline programlamanın en büyük avantajı,   HMI T21-RS sistem kontrolü, tüm kaynak işlemlerine ek
        tüm kaynak sıralarının robot sisteminin dışında oluşturula-  olarak robotlu kaynak hücresinde kullanılan bileşenlerin
        bilmesidir. Programlama işlemi sırasında yapılmakta olan   her birini izlemekte ve koordine etmektedir: Robotlar, kay-
        kaynak çalışmasının durdurulmasına artık gerek kalmaz.   nak akımı kaynağı, pozisyonerler, Tool-Center-Point ölçü-
        Simülatörlerin yardımıyla potansiyel hatalar önceden ta-  mü (TCP) ve torç temizliği. Tüm kinetik ve kaynak tekno-
        nımlanmakta ve kaynak sırası optimize edilebilmektedir. Bu   lojisi kapsamındaki süreçlerin  tanımlanması için kullanılan
        şekilde çarpışmalar, aks sınırlarının aşılması veya tekli du-  program editörü ve 3-D gerçek zamanlı görselleştirme ise
        rumlar algılanmakta ve görsel hale getirilmektedir. Özellikle   gerçek anlamda en öne çıkan özelliklerdir. Heizomat’taki
        aşağıdaki fonksiyonlar zamandan tasarruf sağlamaktadır:   kaynak uzmanlarının söz konusu güncel sistem durumu ve
        Kaynak dikişlerinin kopyalanması, zincirlenmesi, gruplan-  sistemin tüm parçaları hakkında sağlam bir genel bakışa
        ması ve yansıtılması. Kaynak simülasyonları gerçek zamanlı   ihtiyacı olduğundan, ilgili kaynak hücresinin durumuna bağ-
        veya eş zamanlı döngü süresi tanımlama (kaynak hızı, gaz   lı olarak tüm modüller ve korunan alanlar için görselleştir-
        ön akış süresi, son krater doldurma, vb.) ile kademesiz   me yapılır. Kontrol sisteminin fonksiyon kapsamı, kullanıcı
        ayarlı bir hızda gerçekleştirilebilir. Kaynak robotunun öğret-  ve program yönetimi, arıza bildirim göstergeleri, döngü ve
        me işlemi yalnızca doğrudan sistemde yapılabilseydi, bu on   adet sayaçları, dil değiştirme, sistem durumu göstergele-
        kata kadar daha fazla iş anlamına gelebilirdi.      ri ve komple güç yönetimini (medya beslemesi) içermek-

        76                                                                                ST Robot Yatırımları Mart 2024
   73   74   75   76   77   78   79   80   81   82   83