Page 34 - st-robot-yatirimlari-2021-ocak

ROBOTLU ÜRETİM

VİZYONU

Üretim sürecinde kullanılan fikstür,
aparat ve özel ekipmanların büyük bir
çoğunluğunun tasarım ve üretimi gere-
ken durumlarda yan sanayi çözüm or-
taklarının da yardımıyla FNSS’de ger-
çekleştiriliyor. Ayrıca FNSS bünyesinde
kavramsal, detay tasarım ve prototip
araç aşamalarında, FNSS araçlarının
suda ve karada mobilite (hareket kabi-
liyeti) ve performansı ile ilgili çalışmalar
yürütülmesinin yanı sıra, kavramsal,
detay tasarım ve prototip aşamaların-
da, numune, yarı gövde ve tam gövde
boyutlarında mayın patlama analizleri
ve testleri de gerçekleştirilmektedir.
Yüksek gerinim hızında malzeme mo-
delleri, İzmir İleri Teknoloji Enstitüsü
tarafında Split Hopkinson Pressure
Bar testleri ile oluşturulmaktadır. Am-
teknik resim ile diğer bölümler çalış- da geçen gövde, montaj işlemi önce- fibi araçların hafif olma gereksinimi,
maya başlıyor. Üretim mühendisliği bö- si yüzey hazırlık ve boya işlemleri de tasarlanan yapıların yapısal optimi-
lümü ilgili parça ve komplelerin FNSS tamamlanarak montaj hattına geliyor. zasyonunu gerektirmektedir. Yüksek
kabiliyetleri, üretilebilirlik ve maliyetlerini Montaj hattında, farklı istasyonlarda, hassasiyette gerilme, gerinim ölçümü
değerlendirerek, tesiste üretim ya da satın alınan ya da üretimi gerçekleşti- hesaplamalarında Ansys Structural/
satın alma kararını veriyor. İlgili karara rilen yaklaşık 10 bin parça ve sistemin Mechanical yazılımları kullanılmaktadır.
göre satın alınacak parçalar için satın araca montajı gerçekleştiriliyor. Montaj Hesaplanan gerinim değerleri testlerle
alma birimi tedarikçi arayışına, üreti- işleminin sonunda da çeşitli kalite kont- doğrulanmakta ve yorulma modelle-
lecek parçalar için ise üretim mühen- rol ve performans testleri ile araç ka- rine yüksek hassasiyette veri aktarımı
disliği ilgili üretim sürecini kurgulayarak litesi müşteriye sunum öncesi garanti sağlanmaktadır. Titreşime maruz kalan
üretim veri paketini ve üretim ürün ağa- altına alınıyor. Çok farklı boyut ve özel- yapıların yapısal olarak iyileştirilme-
cını hazırlamaya başlıyor. İş planındaki liklerdeki paletli ve tekerlekli araçların si çalışmalarında da Ansys Structural
takvime göre her gün çalıştırılan MRP üretimi aynı hatlarda gerçekleştiriliyor ki yazılımı kullanılmaktadır. Ayrıca yine
ile parça siparişleri ve/veya üretim iş bu araç üzerinde bulunan parça sayısı FNSS bünyesinde, balistik laboratuva-
emirleri günlük olarak yenileniyor. Üreti- düşünüldüğünde çok büyük bir çeşitli- rında standartlara uygun balistik testler
len veya satın alınan parçanın ilgili kalite liği titizlikle yönetmek anlamına geliyor. yapılabilmekte, kurulduğu günden iti-
kontrollerinden sonra montajı gerçek- baren metrolojik izlenebilirliğini TÜBİ-
leştiriyor ve araç üstünde yapılan son Makina parkurunuz hakkında bilgi TAK UME, Mahr ve akredite laboratu-
kalite kontrol ile parçanın yolculuğu vererek, son dönemde bu alanda varlardan sağlamakta olan kalibrasyon
sonra eriyor. Süreç akışına ilave ola- yaptığınız yatırımları ve sağladığı laboratuvarında boyutsal, basınç ve
rak fiziksel araç üretiminden de kısaca avantajları anlatır mısınız? tork kalibrasyon işlemleri gerçekleşti-
bahsetmek gerekir. İlk aşama, farklı FNSS tesisinde 4 temel disiplinde üre- rilebilmektedir. İklimlendirme laboratu-
kalınlık ve boyutlarda özel alüminyum tim gerçekleştiriliyor; talaşlı imalat, kay- varında oda boyutları hacmine uygun
ve zırh çeliklerinden oluşan gövde pla- naklı imalat, boya ve kimyasal işlemler olan ünitelerin -40C˚ ile +60C˚ arasında
kalarının kesim ve büküm işlemleri. İlgili ile montaj. Talaşlı imalatta farklı boyut iklimlendirme testleri yapılabilmekte,
plakalar özel tasarım fikstürlerde çatılıp ve tiplerde CNC işleme merkezleri kul- malzeme ve kimya laboratuvarında;
gövde şekline getiriliyor ve ardından lanılıyor. Burada gövde işlem tezgahları sertlik ölçümleri için numune alma ve
özel pozisyon gerektiren kaynak iş- boyut ve özellikleri itibariyle ön plana numune hazırlama (kesme, zımparala-
lemleri için gövdeyi istenen pozisyona çıkıyor. Kaynaklı imalatta, alt parça ma, parlatma, bakalite alma) ve sertlik
getirilebilen 3600 pozisyonerlere alı- kaynaklarında kullanılan robotun yanı testi ile yüzey sertliği, bünye sertliği,
narak gövde kaynakları tamamlanıyor. sıra pozisyoner ve platformlar önemli kaplama sertliği, etkin sert doku derin-
Montaj parçalarının bağlanacağı ilgili ekipmanlar arasında sayılabilir. Boya ve liği belirleme işlemleri yapılabilmektedir.
arayüz kaynakları da tamamlandıktan kimyasal işlemlerde, araç ve alt parça Son dönem yatırımlarımız kapsamında,
sonra kaynak işlemi sona ermiş oluyor. boyahane tesis ve ekipmanları, mon- içinde 2 kombine araç ve 1 alt parça
Boyutsal ve tahribatsız muayene yön- tajda ise özel ihtiyaçlar için kullanılan boya kabini bulunan yeni boyahane
temleriyle kalite kontrol aşamalarından farklı makina ve ekipmanlar mevcut. tesisi örnek verilebilir. Farklı boyutlarda

32 ST Robot Yatırımları Ocak 2021