Page 77 - st-proses-otomasyonu-2024-temmuz

enerji yönetimi

en kötü nedenlerinden biridir. Daha küçük ihtiyaçlar için da gösterildi. Fabrikadaki hava ve operasyonel koşulları
daha küçük kompresörler kullanma, elektronik hız değiş- aralıksız olarak takip etmek için i-BELT kullanıldığında,
tiricileri kurma, ısı geri kazanım sistemleri kurma ve basınç klimanın kapatıldığı saatlerde üretimin ve kalitenin etki-
kaybını sınırlama gibi adımlar, kompresörleri daha enerji lenmediği tespit edildi.
verimli hale getirebilir. Pompalar sayesinde, akış kontrolü
ve motor performansının optimize edilmesi enerji verimlili- SENSÖR KULLANIMI İLK ADIMDIR
ğinin artırılmasına yardımcı olur ve motorlar IE4 gereklilik- Enerji kullanımını optimize etme yöntemlerini belirleme-
lerini karşılamalıdır. İnverterlerin önemi de göz ardı edilme- miz için şirketler bize danıştığında karşılaştığımız sorun-
melidir; eski inverterleri yenileriyle değiştirmek ekipmanın lardan biri, verileri nasıl toplayacaklarını bilmedikleri için
enerji verimliliğinde büyük bir fark yaratabilir. 20 yıl önce şirketlerin gerekli verilere sahip olmamalarıdır. Veri top-
üretilen inverterler çalışmaya devam edebilir ancak inverter lamak için sensörlere ihtiyacınız vardır ve eski hatlar sen-
teknolojisi son yıllarda önemli ölçüde geliştiği için eski in- sörlerle tasarlanmamıştır. Tasarlandıysa bile bu sensörler
verterler rejeneratif enerji özelliklerine sahip değildir. doğru konumlandırılmamıştır ve akıllı izleme için yeterin-
ce hassas değildir. Bu nedenle sensör kullanımı, herhangi
AKILLI SENSÖRLER VE ANALİZLER bir veri yönetimi platformunun ön koşuludur.
İddialı net sıfır hedeflerine ulaşmak için gereken azaltılan
enerji kullanımları genellikle yalnızca fabrika katında ger- BAZI HIZLI ÇÖZÜMLER…
çekleştirilemez. Bu noktada, IoT (Nesnelerin İnterneti) ve Küçük değişikliklerin büyük tasarruflara yol açabileceği
Yapay Zeka modellerini kullanarak verileri analiz etmek bazı üretim alanları olsa da net sıfır hedeflerine ulaşmak
ve verimlilikleri belirlemek için akıllı kullanım stratejileri için üretim verilerinin toplanması ve analiz edilmesinin
devreye girer. Bu amaçla OMRON, verimsizlikleri ortadan yanı sıra malların fabrika katında nasıl taşındığı gibi diğer
kaldırmak ve iyileştirmeleri uygulamak için gerçek zaman- daha karmaşık alanlarda temel değişikliklerin yapılma-
lı üretim hattı verilerini anlamlı çözümlere dönüştüren sı gerekecektir. Yenilikçi yeni teknolojiler önemli olsa da
i-BELT hizmetini geliştirmiştir. Çözümler, inverterlerdeki üretim tesislerinin enerji verimli olması için yeni olması
ayarları ayarlamak kadar basit olabilir. Bu yaklaşım, mali- gerekmez. Mevcut fabrikaların ve üretim hatlarının daha
yet gözetilmeden elektrik tüketilen bir temiz oda ortamın- sürdürülebilir hale getirilmesi için birçok şey yapılabilir.

ST Proses Otomasyonu Temmuz 2024 75