Page 49 - st-proses-otomasyonu-2021-agustos

makale

oransal tıkanıklık, seviye ve yoğunluk VEGA Inventory Sistemi, tedarikçiye
ölçümleri yapılabilmektedir. müşterisinin silolarındaki envanter
durumunu gerçek zamanlı olarak
Konveyör bandında kütle akış öğrenme fırsatı tanır. VEGA,
ölçümü lojistik planlamalarında harita ile
Katı malzemeler üretim sürecine entegre olan tüm geçerli güvenlik
ağrılıklı olarak konveyör bantlarla sertifikalarına sahip bir yazılım
taşınırlar. Bu süreçlerin kontrolünü ile üretici firmaların işlerini
doğru bir şekilde yapabilmek ve kolaylaştırmayı hedef seçmiştir.
işletim maliyetlerini hesaplamak için
taşınan katı malzemenin miktarının Tedarikçinin avantajları
doğru olması sağlanmalıdır. • Müşterinin aktüel ve geçmişteki
kullanım verilerine hızlı erişim
Radyometrik Ölçüm Cihazları : • Kendi kuruluşunda üretim ve
WEIGHTRAC 31 ve VEGASOURCE stoklama planlamasını tasarruflu bir
31(Kaynak) şekilde yapabilir
Radyometrik olarak konveyör cihazın hizmet ömrü daha uzun olur. • Kendi işletim süreçlerinde çok daha
bandındaki katı malzemelerin kütle VEGABAR 82 ile klinker fazla verimlilik
akış ölçümünün yapılması ile toz ve soğutucusunda basınç kontrolü; • Optimize edilmiş lojistik sayesinde
kir oluşumundan bağımsız güvenilir Ölçüm hücresinin aşınıma masraflardan tasarruf (route
ölçüm sonuçları alınacaktır. Ayrıca; dayanıklılığı sayesinde uzun hizmet planlama vb.)
• Taşınan miktarın hassas bir şekilde ömrü ve cihazın gömme montajı • Çok daha iyi müşteri ilişkileri
ölçülmesi ve sayesinde bakımsız işletim sağlar. ve müşteriyi uzun süreli kendine
• Temassız ölçüm sayesinde bağlama olanağı
aşınmasız işletim kolaylığı IIOT - ENDÜSTRİ 4.0 ÇÖZÜMLERİ Tedariği yapılan müşterilerin
sağlamaktadır. VIS (Vega Inventory System) ile avantajları
• Radyasyondan korunma silolarınızın kontrolünü, sahip • Tedarik emniyeti: “Stokta kalmadı”
muhafazasının pnömatik açma- olduğunuz yada müşteriniz olan diye bir sorun kalmaz, yüksek
kapama sistemi ile yüksek işletim beton tesislerinizin tek bir noktadan masraflı acil tedarikler son bulur
emniyeti takip edebilmeniz mümkündür. • Üretime ara verilme zorunluluğu
• Güvenilir koruma kalkanı Özellikle kendi sahaları dışında, ortadan kalkar
sayesinde kontrol alanı olmayan uzakta siloları bulunan üreticiler • İdare masrafları düşer
kullanıma da olanak sağlanması tek bir noktadan kontrol sağlayarak • Sistemin otomatize edilmesi
hem sevkiyatlarında zaman tasarrufu sayesinde verimlilik artar
KLİNKER SOĞUTUCUDA SEVİYE hem de iş yükü azaltarak ekonomik • Şirket, ana faaliyetlerine konsantre
VE BASINÇ ÖLÇÜMÜ faydalar kazanmaktadırlar. olabilir
Çimento üretiminde farin uzun
döner fırınlarda pişirilerek klinker
haline getirilir. Döner fırından
çıkan klinker yaklaşık +1300 °C
sıcaklığındadır ve depolanabilmesi
için +200 °C sıcaklığa kadar
soğutulması gerekir. Bunun için
klinker yatağı sürekli bir hava akımı
tarafından soğutulur. Efektif bir
soğutma gerçekleştirebilmek için
klinker soğutucusunun alt tarafında
basınç kontrolü yapılmalıdır. Bandın
üzerindeki 1000 °C sıcaklığındaki
klinkerin güvenilir bir şekilde
ölçülmesi gerekir. VEGAPULS 68 ile
Klinker soğutucuda radarla güvenilir
bir seviye ölçümü yapabilirsiniz.
Çok yüksek sıcaklıklarda da kesin
ölçümler sağlar, fan ve basınçlı
hava kullanılarak antenin efektif bir
şekilde soğutulması sağlanır ve ısıya
dayanıklı anten sistemi sayesinde

ST Proses Otomasyonu Ağustos 2021 47