Page 54 - st-otomasyon-2022-temmuz
P. 54

ylık 1100 ton üretim kapa-
                   sitesiyle yerli ve yabancı
                   çok sayıda işletmeye hiz-
                   met veren, her tür örme
        A kumaşı üretebilme kabili-
        yetine sahip BLC Group, büyük çaplı üre-
        time geçildiğinde kumaşların standart öl-
        çüde işlenmesi adına üretim simülasyonu
        uygulamalarına yer verdiklerini aktararak,
        “Sıfır hata uygulamalarımızın başında ge-
        len üretim simülasyonu ile fabrikaya giren
        her ürünün testleri yapılır ve hatasız üre-
        tim için makinalarda uygulanması gereken
        değerler tespit edilir” dedi. Üretimde En-
        düstri 4.0 vizyonu doğrultusunda yararlan-
        dıkları teknolojileri ve çıktılarını paylaştı:

        Öncelikle okuyucularımız için kısaca
        şirketinizin yapılanmasını anlatmanızı
        rica ediyoruz.
        Firmamız her tür örme kumaşı üretebilme
        kabiliyetine sahip ve aylık 1100 ton üretim
        kapasitesiyle yerli ve yabancı çok sayıda
        işletmeye hizmet veren, kalite odaklı bir
        tesistir.                                       BLC Group Yönetim Kurulu Başkanı Şahin Balcıoğlu

        İş gündeminizi öğrenebilir miyiz?
        2021 yılını nasıl tamamladınız,    Fabrikanızda; hammadde girişinden,  larımızın başında gelen üretim simülasyonu
        değerlendirir misiniz? 2022 yılı için   tasarım ve Ar-Ge çalışmalarına, oradan  ile fabrikaya giren her ürünün testleri yapılır
        varsa yeni yatırım planlarınızı ve   sevkine kadar olan üretim süreçlerini  ve hatasız üretim için makinalarda uygulan-
        hedeflerinizi öğrenebilir miyiz?   anlatır mısınız?                  ması gereken değerler tespit edilir. Bu saye-
        2021 yılında ciro ve kapasite olarak yüz-  Fabrikamızda hammadde olarak birkaç   de büyük çaplı üretime geçildiğinde kumaş-
        de 15 büyüdük. 2022 yılında da yatırımını   farklı alanda  giriş oluyor. Bunlardan  biri   lar standart bir ölçüde işlenir ve sevk edilir.
        planladığımız yenileme ve kapasite artış   ham kumaş olarak tabir ettiğimiz işlene-  Üretimlerde Hata Payı Takibi: Sensör-
        yatırımlarımız devam ediyor. 2020 yılına   cek kumaş, diğer grup boyalar ve kimya-  leşme teknolojileri üzerine kurduğumuz
        göre toplamda yüzde 40 kapasite artışı   sallar olarak ikiye ayrılıyor. Ham kumaşın   sistemimiz hem duruşları önler, hem de
        yapmayı hedefliyoruz.              girişiyle beraber laboratuvarda simülasyon   üretimde takip edilmesi gereken değerleri
                                           süreci başlar. Bu süreç, gelen kumaşın sa-  yakalamak ve sapma payını sıfıra yakın
        Yeni üretim hattı, Ar-Ge, tesis ya da  dece boyama kısmını değil, her istasyonda   hale getirmek için algoritmik birer formül-
        teknoloji yatırımı kararı nasıl veriliyor?  geçireceği değişiklikleri laboratuvar ölçe-  le makina ayarlarında anlık mikro sapma-
        Yakın dönemde ne tür bir yatırıma   ğinde işletmeye aktararak hata paylarını   lar gerçekleştirir.
        imza attınız?                      sıfıra getirmeye endeksli bir sistemdir. Son-  Kestirimci Bakım Sistemi:  Bakım ih-
        Sonuçlarını ve verimliliğinizi nasıl   rasında bu değerler baz alınarak üretim sü-  tiyaçlarını ve teker teker her bir makina
        artırdığınızı anlatır mısınız?     reçlerinden tamamen otomasyon sistemleri   parçası ve ekipmanın detaylı ömür çizel-
        Özellikle şirket içi inovasyona ve Ar-Ge   yardımıyla geçen bir üretim süreci başlar.   gelerini ve ömrünü doldurması durumunda
        birimi çalışmalarına önem veren bir firma-  Öncelikle boya kazanlarında boyamalar   ihtiyaç olacak her türlü doneyi gerekli bi-
        yız. Sürekli kendimizi geliştirmek bizde   yapılır, ardından kurutma ve apre işlemleri   rimlere aktaran sistemimiz sayesinde bek-
        bir kurum kültürü haline geldi. Yapılan ça-  için sonraki istasyonlara uğrar. Oradan sarı-  lenmeyen duruşlar sıfıra indiriliyor.
        lışma ve önerileri icra kurulumuzda ele alı-  lır, paketlenir ve sevkiyata hazır hale gelir.  Stok ve Satınalma Otomasyonu: Bakım
        yoruz ve hızlı ama detaylı bir araştırma so-                         sistemiyle de ortak çalışan otomasyon,
        nucu faaliyete geçiriyoruz. Son yaptığımız   Sıfır duruş ve sıfır hata ile kaliteli   hem üretimde kullanılan hammaddelerin
        makina yatırımları ve atık su geri dönüşüm   üretim adına ne tür metod ve sistemler   kritik stok durumunda siparişlerini ver-
        tesisimiz bu çıktılardan bazıları. Hem sür-  kullanılıyor?           mek, hem de kestirimci bakım modülünün
        dürülebilir üretim hedefimize hem de sıfır   Endüstri 4.0 vizyonuna uygun hangi  ihtiyaçları dahilinde önceden ihtiyaç liste-
        hata hedefimize en uygun yatırımlardan   teknolojilerinden yararlanıyorsunuz?   sini otomatik olarak sipariş vermek üzere
        birisi olan atık su geri dönüşüm yatırımı-  Bu teknolojiler üretime, kaliteye ve   geliştirilmiştir.
        mızı yaptıktan sonra su kaynaklı hataları   verimliliğe ne tür katkılar sunuyor?  Planlama ve Üretim Yapay Zekası: Üre-
        sıfıra indirdik.                   Üretim Simülasyonu: Sıfır hata uygulama-  timde en çok hata ve duruş olarak algıla-
        52 | ST OTOMASYON TEMMUZ 2022
   49   50   51   52   53   54   55   56   57   58   59