Page 37 - st-otomasyon-2022-ocak

PLASTİK SANAYİ I RÖPORTAJ

firma ile çalışmayı tercih için değil daha
çok bizim parkurdan sağlıklı ve hızlı veri
nasıl toplanır, hata payı nasıl minimize
edilir sorularına cevap aramak için olmuş-
tu. Çünkü ben aradığım ürünü ve enerjiyi
bulduğuma inanıyordum. Kısa zamanda
da bunu ekip olarak gösterdiler ve partner
olarak çalışmalara başlandı. Tabii kolay bir
firma değildik. Onu da bildiğim için enerji-
si yüksek, motivasyonu iyi bir ekip olması
benim için önemliydi. Plastik enjeksiyon,
montaj hatları, boyahane, CNC takım tez-
gahları için farklı metotlar üretip güvenli
bilgiyi ERP’ye aktarmayı hedefledik. As-
lında Doruk için de bizim üretim sahası bir
Ar-Ge merkezinin test ortamı gibi olmuştu.
Dolayısıyla karşılıklı fayda elde etmeye
çalışıyorduk. Çok güzel günlerdi. Şimdi
hatırlıyorum çok anımız var o günlerde…
Çift yönlü haberleşmeyi sağlayarak
ERP’mize direkt bilgi akışını gerçekleşti-
ren belki ilk firmalardan biriyiz. Aslında
bu, firmalarımızın gelecek çalışmaları-
na önemli bir adım olmuştu. Sahadan bir
uygulama örneği anlatmam gerekirse…
Robot olan bir proseste, MES sistemini
kullanıyoruz. Magazine parçalar yerleşti-
riliyor, magazinden robot kontrol ederek
doğru parçayı alması gerekiyor. Çünkü
aynı parçanın çeşitleri var, referans sayısı
fazla. Doğru parçayı aldıktan sonra kalı-
bın içine yerleştiriyor. Kamera, sensör ya
da sviçle kalıba yerleştiğine emin oluyor. fında doğru stok seviyesi ve zamanlama kullanmaya başladığımız 2 ya da 3 eksenli
Kalıba yerleştikten sonra da enjeksiyon için veri sağlanabiliyor. Bu arada henüz olanlardı. Plastik olarak görsel ve yüzeyi
yapılıyor ve enjeksiyonun ardından parça çeşitlilikten dolayı gerçekleştiremediğimiz hassas parçalar üretirken, zaman kayıpla-
alınıp kontrol amacıyla bir istasyona ko- fakat planladığımız depoya otomasyon sis- rı ve fire sorunları yaşıyorduk. Robotları
nuyor. Ölçüsel kontrol yapılıyor, buradan temleri ile giriş ve dağıtım yerine teslimat kullanmaya başlayınca daha disiplinli bir
data topluyorsunuz sonrasında herhangi konuları var. Umarım en kısa zamanda ör- çalışma ortamı oluşturuldu. İlk altı eksen
bir yazı yöntemiyle izlenebilirlik açısından neklerini yaparak fayda elde edebiliriz. robot kullanımımız ise 1997 yılında oldu.
parçanın kontrol edildiğini markalıyorsu-
nuz, çıkışta kontrol yapmak gerekiyorsa Şirketinizde ilk olarak robot yatırımı Fabrikanızdaki robot uygulamaları
yapılıyor ve çıkıyor. Eğer hatalıysa, oto- yapma ihtiyacı nasıl doğdu? Ne zaman hakkında bilgi verir misiniz? Üretimin
matik olarak hata kutusunun içine yerleşi- robotlu üretime geçtiniz? hangi hattında robot/robotlardan
yor. Bu da sahadan veri toplama sistemine Robotlar bildiğiniz gibi ağırlıklı olarak yararlanıyorsunuz? Toplam kaç adet
otomatik hata olarak gidebilir, bunu gerek standardizasyon, kalite ve belli disiplin- robot kullanıyorsunuz?
vardiyada gerekse sonrasında takip edebi- leri karşılayabilmek adına tercih ediliyor. Yapılan işin ihtiyacına göre hatta aynı ih-
liyorsunuz. Bu örnekleri çoğaltmamız ve Firmamızda ilk robotlar 1990’lı yıllarda tiyaca farklı tip çözümler üreterek de ça-
sürdürülebilirlik kriterlerine dikkat ederek
yatırımları şekillendirmeliyiz.
Deponuzda ne tür sistemlere, donanım “Rekabet sadece maliyette değil kalite algısı,
ve yazılım çözümlerine yer
veriyorsunuz? Bu çözümler depodaki doğru zamanda üretim ile birlikte sürdürülebilirlik
operasyon süreçlerine, izlenebilirliğe, de artık bu kavramlar arasında önemli yer alıyor.
hıza ne tür katkılar sunuyor?
Depolarda giriş çıkışları mobil cihazlar ile Robotlar da sürdürülebilirlik için çözüm
canlı olarak yaparak raporları güncel tut-
maya çalışıyoruz. Böylece gerek üretim üretmenize yardımcı olabilmektedir.”
planlama gerekse ihtiyaç planlama tara-
ST OTOMASYON OCAK 2022 35