Page 67 - st-makina-2025-nisan

deridir” diye vurgulayıp ekledi:
“Aynısı reokasting için de geçerli.
Burada söz konusu olan yöntem,
elektronik muhafazalar, aks taşıyı-
cıları veya havalı süspansiyon için
basınçlı hava tankları gibi otomo-
tiv bileşenlerinin seri üretiminde
devreye aldığımız yarı katı bir ka-
lıp döküm yöntemidir.”

OTOMOTİV ALANINDA
RAKİPSİZ YÖNTEM
Otomotiv alanında bu yöntem hala
rakipsizdir. Reokast parçaları,
çelikle karşılaştırıldığında yüzde
60’a kadar daha hafiftir! Yenilik-
çi döküm yöntemi, ciddi orandaki
ağırlık tasarrufu ve diğer öne çı-
kan avantajları nedeniyle Volvo WireSense: CMT torçlarının kaynak telleri, milisaniyeler içinde ters yönde dönen
tarafından bir inovasyon ödülüy- tel hareketi ile iş parçalarını algılar.
le de onurlandırılmıştır. Reokast
konusunda teknoloji uzmanı olan riyel işletme, robotik kaynak işle- de kısıtlamasız ve akıllı bir alter-
Stefan Griesebner, “Dünya çapın- mi için dikiş takip sensörleri diye natif sunmaktadır.
da, kısmen reokast bileşenlerden
oluşan basınçlı hava tanklarını adlandırılan optik ölçüm cihazları
seri üretimde helyum basıncı ge- kullanmaktadır. Bu cihazlar ma- PEKİ, WIRESENSE NASIL
çirmez şekilde birleştirebilen tek liyetlidir, torç boynunun önüne ÇALIŞIYOR?
yerleştirilir ve çarpma olasılıkları
WireSense teknolojisi herhangi bir
üreticiyiz. Kalite konusunda stan- nedeniyle parçaya erişim açısın- donanım bileşenine ihtiyaç duy-
dartlarımızı sağlayabilmek için, dan kısıtlayıcıdır. Dolayısıyla da maz; bunun yerine kaynak telini,
Fronius’un CMT ve WireSense tek- kamera ve lazer kullanımı soruna iş parçasını yüksek frekanslı bir
nolojisini tercih ediyoruz.” dedi.
yol açar. Ayrıca düzenli olarak te- ters tel hareketi ile algılayan bir
mizlenmeleri gerekir ve Tool Cen- sensör olarak kullanır. Bu algılama
WIRESENSE, BOŞLUK ter Point (TCP) ile sensör arasında işlemine başlamadan önce, kaynak
SAPMALARINI TELAFİ ilave bir kalibrasyon işlemi gerek- teline son derece düşük bir sensör
EDİYOR tirir. Fronius, WireSense sayesin- gerilimi aktarılır ve aynı anda akım
SAG, farklı asistan sistemleri ve
sensörlerle yapılan birçok dene-
menin ardından WireSense’i test
etmeden önce birleştirme işlemi
esnasında meydana gelen boşluk
sapmaları gibi üretim hatalarını
telafi etmek için ideal bir çözüm
bulamamıştı. Bu durum kaynak
işlemini olumsuz yönde etkilemiş
ve sürekli yeniden işlem yapılması
sonucunda üretim süreleri açısın-
dan kabul edilemez ölçüde olum-
suz bir etkiye neden olmuştu.
Değişen boşluklar veya sıkıştırma
toleransları gibi parça sapmaları,
kaynak işlemi esnasında büyük
sorunlara yol açabilmektedir. En
kötü durumda, bu sebeple kaynak
pozisyonu değişir ve kaynak diki-
şinde birleştirme hataları ortaya 2 CMT torç ile donatılmış olan robotik kaynak sistemi, uç kapakları muhafaza
çıkar. Bu sebeple birçok endüst- kapağına ekler
65
ST MAKİNA NİSAN 2025