Page 41 - st-makina-2024-haziran
P. 41

devreye  alarak  gelişmeye  devam
             ediyoruz.  Bunlara  ek  olarak  tüm
             üretim  hatlarımızı  besleyen  yar-
             dımcı  tesisler  ekipmanlarının  da
             yüksek  enerji  verimli  ekipmanlar
             ile  desteklenmesi  ile  karbon  nötr
             fabrika olma konusunda attığımız
             adımları ilerletmiş olacağız. Sade-
             ce üretim alanlarımızda değil Bilgi
             Teknolojileri,  Bilgi  Güvenliği  ve
             Siber Güvenlik alanlarında da ye-
             nilikçi teknolojileri devreye almak
             için  çalışmalar  sürdürmekteyiz.
             Bütün  bu  stratejiler  ve  yatırımlar
             ile şirketimizin sürekli iyileşme ve
             büyüme stratejilerini sürdürülebi-
             lirlik çalışmaları ile hep destekle-
             meye devam edeceğiz.

             Fabrikanızdaki üretim            metoduyla  10  adım  Kaizen  proje-  lında SMED, Sıfır Arıza, Sıfır Hata,
             süreçlerini anlatır mısınız?     leri, Yalın Altı Sigma projeleri yap-  Sıfır Küçük Duruş projeleri yaparak
             Sıfır duruş / sıfır hata ile     tık.  5  gün  Hızlı  Kaizen  yöntemini   krizi  fırsata  çevirmiştik,  maliyetle-
             kaliteli üretim adına ne tür     kullanarak kalıp değişim sürelerini   rimizi radikal bir şekilde düşürerek
             metod ve sistemler               5 günlük odaklanmış ekip çalışma-  fabrikalarımızın esnekliğiniz artıra-
             kullanılıyor? Daha çok hangi     larıyla  önce  2  kat,  daha  sonra  iyi-  rak ekonomik krizden daha da güç-
             otomasyon donanım ve             leştirmeleri  yaygınlaştırarak  4  kat   lenerek çıktık. Pandemi dönemi de
             yazılım teknolojilerinden        iyileştirdik.  Endirek  süreçlerdeki   bizim için benzer bir dönem oldu.
             yararlanıyorsunuz?               ofis çalışanlarının projelere katkısı-
             Kazanımlarını paylaşır mısınız?   nı artırmak için sarı kuşak, birinci   Yakın dönemde robotlu
             2004 yılında uygulamaya başladı-  seviye saha yönetici mavi yaka ça-  üretime dönük bir yatırım
             ğımız  operasyonel  mükemmelliği   lışanlarımızın  teknik  yeterlilik  ve   hedefiniz var mı?
             hedefleyen  Yalın  6  Sigma  meto-  proje  yönetimini  iyileştirmek  için   Hangi uygulamalar için
             dolojisi  ile  süreç  optimizasyonu   de  beyaz  kuşak  sertifika  program-  düşünüyorsunuz?
             konusunda iyi sonuçlar elde ettik.   larını  devreye  aldık.  MES  sistemi-  Robotlar,  çok  hızlı  ilerlediğimiz
             Ardından  2007  yılında  yine  ve-  ne  eskalasyon  modülünü,  bakım   Endüstri  4.0  ve  dijital  dönüşüm
             rimliliği ve üretkenliği hedefleyen   modülünü,  kalite  modülü,  ürün   çalışmalarımızın  en  temel  yapı
             TPM  (toplam  üretken  yönetim)   barkod otomasyonu, belge yönetim   taşlarından  biri.  Hem  otomasyon
             bacağını da kurarak saha çalışan-  sistemini ekleyerek sahadaki işlerin   hem  veri  toplama  hem  de  analiz
             larımızın da operasyonel mükem-  dijitalleşmesi  için  önemli  adımlar   ederek  geri  besleme  konularında
             mellik yolculuğunda daha geniş ve   attık.  Enerji  modülünü  de  entegre   güvenilir  iş  birlikçilerimiz.  Tüm
             etkin katılımını sağladık.       ederek tezgah, ürün tipi, duruş tipi   fabrikalarda  kullandığımız  fark-
             Yalın Altı Sigma ve TPM entegras-  bazlı  elektrik  tüketimlerini  analiz   lı  markalarda  6  eksenli  robotlar
             yonu  sürecinde  gördük  ki  veriyi   edebilir  hale  geldik.  MES  sistemi   bulunuyor.  Ürettiğimiz  jantların
             toplamak,  analiz  etmek  ve  buna   ve TPM yönetim sistemi tüm saha   boyut ve ağırlık çeşitliliği arttıkça
             göre  aksiyon  almak  çok  değerli.   ekibinin  verimlilik  bilincini  artır-  bazı  noktalarda  robot  kullanımı
             Bunun  için  2007  yılında,  üretim   mış,  sürekli  iyileştirme  araçlarını   aslında  bizim  için  zorunlu  hale
             sahasında  tüm  makinalardan  sa-  kullanarak işletmelerimizin verim-  geldi.  Robot  yatırımlarımız  saye-
             niye  bazlı  veri  toplayarak  tüm  sa-  liliğinin  artmasını  sağlayan  top-  sinde üretimde artış ve ergonomi-
             hadaki  kayıpları  ölçen  ve  görünür   lam bir harekete dönüştü. 5S, Hata   de  iyileşme  yakaladık.  Otomotiv
             hale getiren MES (Üretim Yürütme   kartları,  Önce-Sonra  Kaizen,  Tek   tedarik sektöründe üretim hattın-
             sistemi)  sistemini  kurduk.  SAP  ile   Nokta Dersleri, öneri sistemi, doğal   da en fazla robot kullanan firma-
             bütünleşmiş çalışan MES sistemiy-  Çalışma  ekipleri,  Yalın  Altı  Sigma   lardan biriyiz. Daha önce sektörde
             le  OEE  Ekipman  Etkinlik  Oranını   projeleri,  inovasyon  fikirleri  vb.   örneği  bulunmayan  uygulamalar,
             doğru ve anlık olarak ölçmeye baş-  gibi araç ve metotlarla tüm çalışan-  ilk kez jant fabrikalarımızda kendi
             ladık, OEE kayıplarını gruplayarak,   lar süreçlerin iyileşmesi ve yeniliği   mühendislerimiz tarafından geliş-
             doğru  OEE  kaybına  doğru  çözüm   için aktif olarak rol alıyor. 2008 yı-  tirilip, hayata geçirildi.
                                                                                                              39
                                                                                                ST MAKİNA HAZİRAN 2024
   36   37   38   39   40   41   42   43   44   45   46