Page 84 - st-makina-2021-temmuz
P. 84

MAKİNA VE AKSAMLARI

       GÜÇ AKTARIM | UYGULAMA


             Kompaktlık ve sağlamlığı yüksek


             performansIa sunuyor





             Arcelor Mittal’in Lüksemburg Belval’daki tesisindeki yeni doğrultma ünitesinde kullanılan
             WEG-Watt marka K139 Tipi redüktörler, kompaktlık ve sağlamlığın yüksek performansla
             birlikte sunulabileceğini kanıtlıyor.


                       ürkiye’de Aden
                       Endüstriyel
                       tarafından temsil
                       edilen WEG-
             T Watt Drive helisel
             konik redüktörlü motorları,
             çelik üreticisi Arcelor Mittal’in
             Lüksemburg, Belval’daki tesisinde
             yeni bir doğrultma ünitesinde
             kullanılıyor. Proje, mühendislik
             şirketi TBR Döküm Teknolojileri
             (Inteco Group’un bir parçası)
             tarafından gerçekleştirildi. K139
             Tipi redüktörler, kompaktlık ve
             sağlamlığın yüksek performansla
             birlikte sunulabileceğini
             kanıtlıyor. Yıllık 130 milyon
             ton çelik üretimi ve yaklaşık
             245.000 çalışanı ile Arcelor
             Mittal, dünyanın en büyük çelik
             üreticilerinden biridir. Arcelor
             Mittal, Lüksemburg, Belval’daki
             fabrikasında, altı kütüklü
             tekerleğin üzerindeki bir kütük
             yeni bir döküm formatına, Beam
             Blank 4’e (BB4) dönüştürmek      planlamasını ve teslimatını     soğutma sistemi kurdular. Su
             istedi. Bu kütüğün gereksinimleri,   üstlendi. Doğrultma silindirlerini   soğutma sistemi, dahili dişli boru
             daha önceki en büyük formattan   hareket ettirmek için K139      tesisatı vasıtasıyla yağ sıcaklığının
             yaklaşık yüzde 30 daha büyük     helisel konik dişli kutusunun   düşürülmesini sağlar. Bu yüksek
             olan ve diğer beş kütükde (BB3)   kurulmasına karar verildi. Watt   sıcaklıklarda özel motor ve dişli
             üretilmeye devam edecek olan     Drive bu modellerden beşini dişli   kutusu contaları da gereklidir.
             BB4 formatını dökebilmek için    motor ünitesi olarak teslim etti;   Burada Watt Drive, sertleştirilmiş
             yeni bir düzeltme ünitesini      bunlardan dördü düzleştiricide   çalışma yüzeylerinde sıcaklığa
             içeriyordu. ArcelorMittal, tesisi   ve biri yedek olarak kullanılmak   dayanıklı salmastra keçeler
             modifiye etmek için mühendislik   üzere.                         (Viton) kullandı. Neredeyse 100
             uzmanı TBR (Technisches Büro                                     mm daha geniş BB4 formatı,
             Rumpler) Döküm Teknolojileri     KOMPAKT, SAĞLAM                 tel aralığı değişmeden tutulan
             ile sözleşme yaptı. Metalurji    TASARIM GEREKLİ                 teller arasında son derece sıkışık
             endüstrisi için müşteriye özel,   Redüktör motorlar, ek yağ      koşullara neden olur. Watt
             üst düzey çözümler için yenilikçi   soğutması olmadan maksimum   Drive dişli kutularının özellikle
             bir mühendislik şirketi olan TBR,   +100 ° C ortam sıcaklığı için   kompakt, ince tasarımı sayesinde,
             ikincil soğutma ve doğrultma     tasarlanmıştır. Müşterinin      yeni düzleştiriciyi mevcut beş
             ünitesini içeren kalıp, segment   isteği üzerine, Watt Drive’ın   kütüğün yanında uygulamak
             gibi bileşenlerin mühendisliğini,   geliştiricileri ayrıca bir su   mümkün oldu.

        82
           ST MAKİNA TEMMUZ 2021
   79   80   81   82   83   84   85   86   87   88   89