Page 16 - st-makina-2021-ekim

BASIN ODASI
GÜNDEM
STendustri.com.tr Hidromek listede 68 basamak birden yükseldi

HİDROMEK Capital 500 listesinde geçen yıla
göre 68 basamak birden yükselerek 271’inci
sırada yer aldı, makina sektöründe ise 4’üncü
oldu.Capital Dergisi tarafından geleneksel olarak
her yıl hazırlanan “Capital 500 - Türkiye’nin
en büyük 500 özel şirketi” araştırmasının
sonuçları açıklandı. Şirketlerin bir önceki yıla
ait ciroları baz alınarak hazırlanan araştırmada
geçen yıla göre 68 basamak birden yükselerek
271’inci sırada yer alan HİDROMEK, makina
sektöründe ise 4’üncü oldu. Dünyanın en
büyük 50 iş makinası üreticisi arasında yer alan
HİDROMEK’in bugün 6 kıtada 100’ün üzerinde
ülkede makinaları çalışıyor. HİDROMEK, dördü fabrikasında daha önce ithal ettiği şanzıman,
Ankara’da, biri İzmir’de, biri de Tayland’da yer aks, hidrolik redüktör ve hidrolik silindir gibi
alan altı üretim tesisinde kazıcı yükleyici, hidrolik ana komponentlerin üretimini büyük ölçüde
ekskavatör, lastikli yükleyici, motor greyder ve kendi bünyesinde yapıyor. Bu yıl HİDROMEK,
toprak silindiri üretiyor. Ankara Sanayi Odası İstanbul Sanayi Odası (İSO) tarafından açıklanan
1’inci Organize Sanayi Bölgesi’nde 1400 dönümü ‘Türkiye’nin 500 Büyük Sanayi Kuruluşu
aşkın sanayi parseli üzerinde HİDROMEK Üretim listesinde 148’inci, Fortune Dergisi tarafından
Üssü’nün inşasına devam eden HİDROMEK, hazırlanan Fortune 500 Türkiye’nin En Büyük
burada ilk olarak faaliyete geçen komponent Şirketleri Listesi’nde de 191’inci olmuştu.

Habasit, seramikte nasıl enerji tasarrufu sağladı?

Habasit Türkiye Satış Müdürü Tolga Kaynak,
geliştirdikleri mekanik birleştirme yöntemi sayesinde
müşterilerine enerji tasarrufu sağladıklarını ifade etti.
Habasit Türkiye Satış Müdürü Tolga Kaynak, seramik
sektöründe faaliyet gösteren müşterilerine mekanik
bağlantı yöntemiyle kayış değiştirerek hem kayış
değişim süresini önemli derecede azalttıklarını hem
de enerji tasarrufu sağladıklarını söyledi.
Kaynak, firmalarının enerji tasarrufu anlamındaki
kazanımlarıyla ilgili olarak şöyle konuştu:
“Seramik sektörü aslında ciddi manada enerji
sarfiyatının yüksek olduğu sektörlerden bir tanesi.
Devasa fırınlar seramik hamurunu yaklaşık 1.200-
1.300 derece sıcaklıkta katılaştırarak taş haline
getiriyor. Bu noktada en ufak bir duruşun dahi maliyeti
çok yüksek oluyor. Özellikle pişirme hattı öncesinde
seramiklerin fırına gelen kadar taşındığı süre zarfında şartlarda seramikleri üzerinde taşıyan kayışları
sağlıklı bir şekilde iletilmesi gerekiyor. Herhangi bir değiştirmek, o diş grubunu, şasiyi sökmek ve tekrar
duruş ciddi maliyetlere sebebiyet verebiliyor.” kayışları değiştirmek yaklaşık 3-3,5 saat gibi bir
süre alıyordu.” dedi. Kaynak, geliştirdikleri mekanik
“SÜREYİ, 3,5 SAATTEN 15 DAKİKAYA birleştirme yöntemiyle müşterilerinin ihtiyacı
İNDİRDİK” olan kayışı 10-15 dakika gibi çok kısa bir sürede
Söz konusu projelerinde seramikleri taşıyan kayış değiştirmelerine imkan vererek, ciddi anlamda
uygulamalarında ilginç bir birleşim yeri, ek yeri doğalgaz enerjisi tasarrufu sağladıklarını ve işletmede
metodu uyguladıklarını ifade eden Kaynak, “Normal fark yarattıklarını vurguladı.
14
ST MAKİNA EKİM 2021