Page 84 - st-makina-2020-temmuz
P. 84

MAKİNA VE AKSAMLARI

       GÜÇ AKTARIM | ÜRÜN


             Dökümhanede rulman değişimiyle


             gelen büyük tasarruf




             Öncü gaz türbin kanadı üreticisi, rulman tipi ve tasarım değişikliğiyle büyük maliyet tasarrufu
             sağladı. Üretici, altı haftada bir rulman arızası yaşamaya başladıktan sonra, NSK’nın önerisiyle
             döküm hattındaki döner bant rulman tipini değiştirdi, küçük bir tasarım değişikliğiyle üretim
             maliyetlerinde ciddi tasarruf sağladı.


                      ektöründe lider bir
                      gaz türbin kanadı
                      üreticisi, altı haftada
                      bir rulman arızası
            S yaşamaya başladıktan
             sonra, döküm hattındaki döner
             bant rulman tipini değiştirmiş
             ve önerilen küçük bir tasarım
             değişikliğiyle yıllık toplam
             100.095 euro tasarruf sağlamıştır.
             Mevcut rulmanlarının kısa servis
             ömrü nedeniyle üretici NSK’daki
             uygulama mühendislerinden
             oluşan uzman ekibi aramaya
             karar vermiştir. NSK, AIP
             Katma Değer Programı’nı
             kullanarak, arızalı rulmanları
             inceleyerek mevcut tasarımın     ÜRETİCİNİN KALAN                harcanan maliyetler, rulmanların
             tam bir değerlendirmesini        DÖKÜM HATLARI DA                değiştirilmesi için gereken iş gücü
             gerçekleştirmiştir.              MODİFİYE EDİLDİ                 ve ortaya çıkan arıza sürelerinin
             Analiz sonuçlarına göre döküm    Denemeler, bu değişikliklerin   NSK çözümü için harcanan yıllık
             işleminde aşırı yakıcı bir       rulman ömrünü iki katına        maliyetle karşılaştırılması yoluyla
             çözeltinin (180°C’de yüzde 50    çıkardığını ve böylece arıza    bulunmuştur.
             sodyum hidroksit) kullanıldığı   ve bakım sürelerinde önemli
             belirlenmiş; ağır yük ve         bir azalmaya neden olduğunu
             montajda yanlış hizalama ile     göstermiştir. Sonuç olarak,         Döküm atölyesinde
             birleşince rulman yağlama ve     üreticinin kalan döküm
             kilitlenme sorunlarına neden     hatları da modifiye edilmiştir.    elde edilen tasarruf;
             olduğunu ortaya çıkmıştır. Bu    NSK´nın keçeli silindirik         rulmanlar için önceki
             sorun, rulmanlardaki yetersiz    makaralı rulmanları, yüksek
             sızdırmazlıkla daha da artmıştır.  yük kapasiteleri ve gelişmiş      yıllarda harcanan
             NSK bu nedenle, hem              sızdırmazlık özellikleriyle döküm   maliyetler, rulmanların
             agresif yakıcı çözelti girişini   atölyeleri ve diğer çelik üretim
             önleyecek hem de sızdırmazlık    ortamlarının zorlu koşulları için    değiştirilmesi için
             performansını artıracak olan     ideal ürünlerdir. Rulmanların   gereken iş gücü ve ortaya
             keçeli silindirik makaralı       iç ve dış bileziklerinde açılan   çıkan arıza sürelerinin
             rulmanlar serisine geçmeyi       delikler, lityum gresinin yerinde
             önermiştir. Ayrıca, kirli        doldurulmasına izin verirken,        NSK çözümü için
             ortamlara karşı korumayı         korozyon direncini artırmak için   harcanan yıllık maliyetle
             daha da geliştirecek ve montajı   uygulanan fosfat yüzey kaplaması
             kolaylaştıracak alternatif bir   da artı bir avantajdır. Döküm    karşılaştırılması yoluyla
             döner kasnak tasarımı da         atölyesinde elde edilen tasarruf;        bulundu.
             önerilmiştir.                    rulmanlar için önceki yıllarda
        82
           ST MAKİNA TEMMUZ 2020
   79   80   81   82   83   84   85   86   87   88   89