Page 41 - st-depolama-cozumleri-2025-ocak
P. 41
Fabrika İçi Trafik ve Robotik
OTOMATİK HAT KENARI İKMAL ÇÖZÜMLERİ
Birbirine bağlı bu zorlukların üstesinden gelmek, teknoloji ve ino-
vasyondan yararlanan bütünsel bir yaklaşım gerektiriyor. Bu bağ-
lamda AMR’ler (Otomatik Mobil Robotlar) ve cobot’lar umut ve-
ren bir çözüm vadediyor. Bu yeni gelişen teknolojiler, hat kenarı
ikmalin iş gücüne bağımlılığını azaltarak özelleştirilmiş üretimin
doğasında olan değişkenliği karşılayabilir.
Bu robot teknolojilerini benimsemenin avantajlarından
bazıları şöyle:
◆ Talep üzerine sarf malzemeleri: AMR’ler, malzemeleri tam
olarak ihtiyaç duyulduğu noktada ve zamanda teslim etmek üzere
programlanabilir, böylece üretim alanında bulunması gerekmeyen
envanter minimum seviyeye indirilir ve işçiler üzerindeki fiziksel
yük azaltılır. Örneğin AMR’leri, paketleme malzemelerinin veya
devam eden işlerin (WIP) teslimi için dağıtmak, sürekli üretime
olanak tanıyarak Stok Bulundurma Birimlerindeki (SKU’lar) de- VERİMLİLİKTE YENİ BİR ÇAĞI BENİMSEMEK
ğişkenliğin aksama olmadan karşılanmasını sağlar. Sonuç olarak, özelleştirilmiş üretim ve iş gücü krizi, hat kenarı
ikmal konusunda daha fazla baskı oluşturan ciddi bir zorluk orta-
◆ Esneklik ve ölçeklenebilirlik: AMR’ler geleneksel konveyör ya çıkarmıştır. Tedarik için AMR’lerin ve malzeme besleme için
sistemlerine kıyasla dinamiktir. Üretim Yürütme Sistemleri (MES) cobot’ların entegrasyonu, sarf malzemelerinden WIP’ye kadar
ile sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir ve 100 veya daha fazla malzemelerin yönetilme şeklinde devrim yaratarak üreticiler için
robota kadar ölçeklenebilirler. Bu esneklik, ürün özelliklerinin sık üretim verimliliğine yepyeni bir yaklaşım sağlama potansiyeline
sık değiştiği ortamlar için onları özellikle uygun hale getirir ve sahiptir. Bu robot filoları zamanında, doğru ve verimli hat ikma-
üreticilerin verimlilik ya da emniyetten ödün vermeden özelleş- lini garanti altına alarak, hassas filo yönetimi teknikleriyle yöne-
tirme taleplerine hızlı bir şekilde adapte olmalarını mümkün kılar. tildiklerinde iş gücü eksikliklerinden ve özelleştirme taleplerinden
kaynaklanan darboğazları çözebilir.
◆ Hata payına gerek yok: AMR’lerin sarf malzemelerini ve
WIP’yi üretim hatlarına iletme konusundaki hassasiyeti hata ris-
kini en aza indirir. Bu doğruluk düzeyi, yüksek verimlilik seviye-
lerinin ve operasyonel verimliliğin korunması için elzemdir. AM-
R’ler gerektiğinde doğru malzemelerin her zaman elinizin altında
olmasını sağlayarak gereksiz gecikmeleri ortadan kaldırır ve genel
süreç akışını iyileştirir.
◆ Kestirimci ikmal: Gelişmiş otomatik sistemler yalnızca reak-
tif değil, aynı zamanda proaktiftir. Tüketim oranlarını izleyebilir
ve malzemelerin ne zaman tükeneceğini tahmin edebilirler. Bu
kestirimci özellik, ikmallerin sorunsuz bir şekilde yürütülmesini
sağlayarak malzeme eksiklikleri nedeniyle üretimin durdurulması
olasılığını ortadan kaldırır.
◆ İşçi emniyeti: AMR’ler, hat kenarı ikmal görevlerinin otomatik-
leştirilmesiyle ilgili en yaygın sorunlardan biri olan işçi emniyeti
için de bir çözüm sunar. Geleneksel robotlar engelleri önlemek için
kapsamlı emniyet önlemleri gerektirirken AMR’ler ve cobot’lar, in-
san işçiler ile uyum içinde çalışacak şekilde tasarlanmıştır.
AMR’LER: ARAŞTIRMA İLE DESTEKLENEN
BİR YAKLAŞIM
Gelişmiş üretim alanındaki araştırmalar, AMR’lerin üretim or-
tamına entegre edilmesinin etkililiğini vurgulamaktadır. Boston
Consulting Group, AMR’lerin bir üretim ortamında uygulanma-
sının tesis içi lojistik ve depolama maliyetlerini yaklaşık yüzde 30
oranında azaltabileceğini bildirmektedir.
ST Depolama Çözümleri Ocak 2025 39
