Page 23 - st-depolama-cozumleri-2022-mayis

Deceuninck için özel hazırlanmış olan ku-
rumsal yazılımın son yıllarda ihtiyaçları-
mızı karşılamakta yetersiz kalmaya başla-
ması ile birlikte, grup bazında SAP’e geçiş
sürecine başlandı. 2020 yılı sonu itibarıyla
SAP’nin bazı modülleri işletmelerimizde
aktif hale geldi. İşletme içi ve işletme dı-
şına yapılan malzeme transferlerinde SAP
ile entegre biçimde çalışan ancak eski sis-
temimize de bağlı olan bir WMS yazılımı
kullanıyoruz. 2023 itibarıyla, depolama
operasyonlarının tamamını SAP platfor-
muna almayı hedefliyoruz.

Sanayinin Dijital Dönüşümü
vizyonunuz nedir? Varsa pilot
uygulamalarınızdan bahseder misiniz?
Dijital dönüşüm dünyaya giderek daha
fazla önem kazanan bir trend olmakla bir-
likte tüm sektörlerde aynı hızla yayılabil-
me imkanına sahip değil. Özellikle yatırım
maliyetleri – yatırım getirisi ilişkisinin
çok gerçekçi biçimde incelenerek hareket
edilmesi önemli. Süreçlerimizde dijital-
leşmeyi iki ana grupta toplamam mümkün
olabilir: İlki yapılması zorunlu olan ancak
işin yapısı itibarıyla verimsizliğe neden ve planlı bakım faaliyetleri, stokların anlık olarak üretim, duruş/arıza, deşe vb.
olan işlerin dönüştürülmesi. Bunlar daha gerçekçi biçimde yönetilmesi, daha esnek takipleri yapma ve neticesinde problemli
çok kayıt ve takip süreçleriyle ilgili işler üretim planlarının yapılması ile müşteri ta- hat ve kalıpları görerek daha hızlı müdaha-
ki bu noktada şirket olarak çeşitli dönü- leplerinin daha etkin karşılanması yolunda le etme imkanına sahip olduk. Benzer şe-
şüm adımları atıyoruz. İkincisi ise üretim önemli mesafeler kat edildi. kilde, yardımcı tesislerimize kurduğumuz
ve/veya üretim/ürün kontrol süreçlerinde 2017 yılında Menemen tesisimizle birlikte proses otomasyonu sayesinde işletmemi-
dijitalleşme ve entegrasyon. Bu alan daha devreye aldığımız yeni mikser (kompound zin ihtiyacı olan basınçlı hava ve proses
fazla araştırma yapılması gereken (paket hazırlama) kulemize ait otomasyon ve suyu ihtiyaçlarını anlık olarak izleme ve
çözümlerin daha az olduğu) ve şimdilik raporlama sistemi ile kompound üretim- ihtiyaca göre arttırma/azaltma yaparak
yatırım maliyetlerinin daha yüksek olduğu lerimizdeki hassasiyet arttırıldı. Geçmiş enerji tasarrufu sağlama yönünde ilerledik.
bir alan. Bu alanda, özellikle ürün kontrol yıllarda pilot uygulaması İzmir/Çiğli’de Öte yandan bakım süreçlerinde kullandığı-
tarafında, Kartepe işletmemizin bir üniver- bulunan eski tesislerimizde yapılmış, son- mız termal kamera ölçümleri, vibrasyon
sitemiz ile birlikte yaklaşık 3 senedir yü- rasında Kartepe işletmemizde yaygınlaştı- analizleri ve yağ analizleri gibi yöntemler
rütmekte olduğu pilot bir çalışma var. Bu rılmış olan Ekstrüzyon MES sistemi, 2017 ile hatlarımızın bakım ihtiyaçlarını takip
çalışmanın sonuçları olgunlaşmaya başla- yılında Menemen tesisimizi de içine ala- ederek, arızaların önünde gitme hedefiyle
dı ve 2 adet prototip cihazı 2022 yılında cak biçimde genişletildi. MES aracılığı ile hareket ediyoruz.
işletmelerimizin ekstrüzyon süreçlerinde
test etme olanağına sahip olacağız.
“Profilin fabrikada üretimi esnasında TPE yapılı gri
Sıfır duruş / sıfır hata ile kaliteli
üretim adına ne tür metod ve sistemler conta uygulamasını ilk defa şirketimiz yaptı. Sektörde
kullanılıyor? Daha çok hangi otomasyon devrim niteliğinde olan bu uygulama ile birlikte
donanım ve yazılım teknolojilerinden
yararlanıyorsunuz? doğrama üretim sürecinde (bayide) contalar ve profil
Üretim süreçlerimizde modern üretim yak- beraber kaynak edilebilmekte ve izolasyon değerleri
laşımları ve teknolojilerinden yararlanma
anlayışına sahibiz. 2012 – 2015 yılları çok yükselmektedir. Bu sayede doğrama imalat
arasında yapılan yalın üretim çalışmala- zamanı ve maliyetleri düşmüştür”
rıyla birlikte üretim ve depolama sahala-
rında 5S çalışmaları; otonom, kestirimci

ST Depolama Çözümleri Mayıs 2022 21