Page 33 - st-agir-sanayi-cozumleri-2021-mart
P. 33

de eski pompalara oranla yüzde 90’a   üretim tesisimizi devreye alacağız.   dayız. Bu aşamada madencilik faa-
                     varan enerji verimliliği sağladık.   Bu sayede lento üretim kapasitemi-  liyetleri yürütüyoruz. Hammaddeyi
                     • Basınçlı hava bizim için çok kıy-  zi 3 katına çıkarmış olacağız. Sipa-  doğadan alırken kazıcı, yükleyici
                     metli. Üretimin hemen hemen her   rişini verdiğimiz yeni şekillendirme   maden ekipmanları (ekskavatörler,
                     aşamasında yoğun  olarak kullanı-  presimizi devreye alarak kapasite   kamyonlar ... vb.) kullanıyoruz. Bu
                     yoruz. Bu sebeple devamlı ve düşük   artışı sağlarken enerji tüketimimizi   faaliyetler için firmamızda bulunan
                     enerji harcaması ile basınçlı hava el-  de azaltmayı hedefliyoruz. Kilsan’da   2 adet ekskavatör ve 6 adet yüksek
                     desi çok önemli. Yaptığımız yatırım   gelişme ve yeniliklerin bitmemesi   tonajlı kamyondan yararlanıyoruz.
                     ile basınçlı hava ürettiğimiz 2 adet   için çalışıyoruz.         Her şeyden önemli olan bu faaliyet-
                     kompresörü yeniledik ve bu sayede                                lerin sorumlu madencilik bilinci ile
                     basınçlı hava üretiminde yüzde 20   Üretimde yararlandığınız makina   gerçekleştirilmesi. Hammadde üre-
                     enerji verimliliği sağladık.     parkurunuz hakkında bilgi       timinin her aşaması sürdürülebilirlik
                     • Pişirme tuğla üretiminin vazgeçil-  vererek, son dönemde bu alanda   ve kalite sabitliği açısından uzman
                     mez unsuru. Yapılarımızda kullandı-  yaptığınız yatırımları ve sağladığı   personel tarafından denetleniyor.
                     ğımız tuğlalara üstün niteliklerini ve   avantajları anlatır mısınız?   Doğadan aldığımız hammaddeyi di-
                     o güzel kırmızı rengi yaklaşık 1000   Tuğla üretimi belki de insanın doğa-  rek üretimde kullanamayız. Önce bir
                     O C’de yaptığımız pişirme işlemi ve-  sına en yakın üretim şekli. Öncelikle   hazırlama aşamasından geçiriyoruz.
                     riyor. Tabii bunun da bir bedeli var.   kullandığımız hammadde tamamen   Laboratuvar çalışmaları ile belirle-
                     Pişirme işleminde enerji harcıyoruz.   doğal; tuğla üretimine uygun killi   nen uygun üretim reçetesi hazırlan-
                     Fırında ısıtma işlemi için kullandığı-  toprak. Bu hammaddeyi  doğadan   dıktan sonra hammadde hazırlama
                     mız brülörlere yeni ilaveler yaptık.   elde etmek, işleyip üretime hazırla-  departmanına sevk ediliyor. Burada
                     Akla hemen enerji sarfiyatının arttı-  mak ve mükemmel özelliklere sahip   çeşitli kırma, öğütme ve karıştır-
                     ğı gelebilir ama işin aslı tam olarak   yüzde 100 sürdürülebilir bir ürün elde   ma işlemleri sonrasında  hammad-
                     öyle değil. Pişirmek için kullandığı-  etmek bizlere büyük keyif veriyor.   de karışımını üretime uygun hale
                     mız toplam enerjiyi değiştirmeden,   Kısaca tuğla  üretiminin aşamaları-  getiriyoruz. Hammadde hazırlama
                     fırının içerisine daha homojen ola-  nı açıklayalım.İlk olarak üretimde   aşamasında toplam 4 adet farklı
                     rak dağıttık ve kaliteden ödün ver-  kullanacağımız hammaddenin do-  tipte kırıcı, 4 adet inceltici vals ve iki
                     meden artan kapasiteyi karşıladık.  ğadan elde edilmesi ile başlıyoruz.   adet devasa karıştırıcı 365 gün 24
                     2024 yılında da  tabii ki  yatırımlar   Üretimin ihtiyacı olan günlük 3.250   saat prensibi ile çalışıyor. Burada da
                     devam edecek. Tam otomatik lento   ton hammaddeyi sağlamak zorun-  uygulanacak üretim değerleri (tane

                                                                                                   ST Çatı Cephe ŞUBAT 2024  31
   28   29   30   31   32   33   34   35   36   37   38