Page 18 - st-agir-sanayi-cozumleri-2023-temmuz

16 GERİ DÖNÜŞÜM I HABER

lustar Metal, 2022’nin
son çeyreğinde birincil
alüminyum kalitesin-
de ikincil biyet üretmek
A üzere faaliyetlerine baş-
ladı. Karadeniz Ereğli Organize Sanayi
Bölgesi’nde, 40 milyon dolar üzerin-
de yatırım, 300.000 ton/yıl kapasitesi,
Türkiye’de tek seferde en büyük ve en
nitelikli, yüksek çevre duyarlılığı ile ku-
rulan son teknolojik donanımlara sahip
yeni tesis yatırımı ile Alustar, alümin-
yum geri dönüşüm alanına adım attı.
TOMRA’nın yeni nesil X-TRACT™ maki-
nasının Türkiye’de kurulumunu yapan
ilk firma olan Alustar’ın ürettiği geri
dönüştürülmüş biyet, alüminyum profil
üreticilerinin ikincil hammadde kulla-
nım oranlarını artırmalarını sağlayacak.
Alustar Yönetim Kurulu’ndan Zafer Ça-
kır, geleceğe yönelik büyük hedefleri
olan ve bu hedeflere doğru hızla ilerle-
yen Alustar ile igili bilgi vererek; “Alus-
tar ile hedefimiz elbette tüm dünyaya
Alustar güven ve kalitesiyle ürün ve
hizmet sunabilmek ancak çok önemli Alustar Yönetim Kurulu Üyesi Zafer Çakır
olan bir diğer hedefimiz, sürdürülebilir
adımlar ve yeşil biyet üretimimizle kar-
bon ayak izini en düşük seviyelere geti- karbon ayak izine sahip ürünü, birin- İLK YATIRIM, 40 MİLYON DOLARIN
rebilmek” şeklinde açıkladı. cil kalitesinde sunabilmek. Türkiye’de ÜZERİNDE
alüminyum profil üreticilerinin çoğu, Çakır Holding’in Alustar A.Ş. yatırımı,
TÜRKİYE’NİN EN YÜKSEK KAPASİTELİ yüzde 30 oranında geri dönüştürülmüş alüminyum hurdadan orijinal kalitede
İKİNCİL BİYET ÜRETİM TESİSİ içerik kullanabiliyorlar. biyet elde etme süreci üzerine kurul-
12.000 metrekare kapalı, 50.000 metre- Tüm firmalar, ikincil malzeme kulla- du. Alustar, karbon ayak izini azaltacak
kare açık alana sahip olan Alustar’ın yeni nımını arttırmak üzere birincil yerine geri dönüştürülebilir malzemeler ve
tesisi, Türkiye’nin en yüksek kapasiteli hurda gibi geri dönüştürülebilir içeriğe teknolojiler kullanarak birincil kalite-
ikincil biyet üretim tesisi olma özelliğine yönelirken maaalsef kalite kaybı gibi de hammadde üretmenin planlandığı
de sahip. Çakır Holding bünyesinde faa- bir zorlukla karşı karşıya kalıyorlar. Obal sürecin her adımında yüksek teknolo-
liyete başlayan Alustar, aynı çatı altında Alüminyum olarak yakın zamana kadar jilere yatırım yaptı. Optimizasyonların
alüminyum profil üretimi yapan Obal yüzde 20 oranında geri dönüştürülmüş devam ettiği tesiste ilk aşamada 4.000
Alüminyum’un tedarikçisi olurken aynı alüminyum hammadde kullanıyorduk. ton/ay kapasitede üretim hedefleni-
zamanda geri dönüştürülmüş yüksek Holding iştiraklerimizden Alustar saye- yor. Bu hacmin 1.500 tonunun Obal’in
kalitedeki alüminyum biyetler ile global sinde, artık yeterli miktar ve kalitede bi- üretimine, geriye kalan 2.500 tonun ise
pazarlara açılmak üzere yapılanmasını yeti kendi bünyemizde üretebilecek ve ihracat pazarlarına sunulması planla-
tamamladı. Alustar’ın üretimi sayesinde ikincil hammadde tedarikçilerine duy- nıyor. 2023 yılı son çeyreğinde üretim
Obal Alüminyum’un ikincil hammadde duğumuz ihtiyacı ortadan kaldırabilece- hacminin 15.000 tona çıkarılmasını
kullanım oranlarını arttırmasını hedefle- ğiz. Daha tesisimizin faaliyete başlama- hedefleyen tesis, 5 bin tonunun Obal
diklerini belirten Obal Alüminyum Fab- sının üzerinden sadece 6 ay geçmişken Alüminyum’um üretimine tahsis edil-
rika Müdürü Emre Şahin; “Bu yatırımın Obal Alüminyum’un ikincil alüminyum mesini planlıyor. Üretilen diğer biyetle-
en büyük hedefi, özellikle Avrupa paza- kullanım oranlarını kaliteden ödün rin ise tamamı ihraç edilecek.
rında karbon ayak izi yeşil mutabakatı vermeden yüzde 20’den yüzde 50’nin Konuyla ilgili bilgi veren Emre Şahin;
çerçevesinde alınan kararlar ve 2050 üzerine çıkartmayı başardık. Hedefimiz “Alüminyum profil üretiminde maliyet,
hedefleri doğrultusunda 15kg CO /kg ise önümüzdeki dört ay içinde bu oranı kalite, kaynakların verimli kullanımı ve
2
olan güncel durumun yüzde 60 altında yüzde 70’lere taşımak.” diye belirtti. çevreye duyarlı sürdürülebilir üretim

ST AĞIR SANAYİ ÇÖZÜMLERİ I TEMMUZ 2023