Page 38 - st-agir-sanayi-cozumleri-2023-haziran

36 FİLTRASYON SİSTEMLERİ

4. Sıcaklığın vernik üzerindeki etkisi 5. Oksidasyon/anti-oksidan grafiği

v Tank hacmi VERNİKLEŞME GİDERME tasarlanan vernikleşme giderme ünite-
v Sızıntı TEKNOLOJİLERİ lerinin ve özel akışkanların kullanımı en
v Taze yağ depolama koşulları veya Bir vernik sorunu oluştuğunda akışka- uygun çözümleri oluşturmaktadır.
raf süresi nı değiştirmek sorunu çözmemektedir.
İçinde vernik birikintileri olan bir sisteme * Reçine ve Ion Exchange Filtreler
Yağ durumunu değerlendirmek için taze yağ verilmesi durumunda, yağ bir Katı ve çözünmemiş kontaminasyonu
uygulanabilecek belli başlı testler şun- temizleme sıvısı gibi davranacak, tankla- gideren filtre elemanları, yukarıda be-
lardır: rın, boruların veya valflerin içindeki ver- lirtildiği gibi çözünmez haldeki vernik
v Viskozite niği kaldıracak ve daha da kötüleşen bir giderilmesi için uygun bir yöntem ol-
v ICP Element Analizi (Katkı seviyeleri- birikme ile sistem içerisinde yeniden da- masına karşın çözünmüş vernik için çö-
ni kontrol etmek için) ğılacaktır. Vakum dehidrasyon üniteleri, züm üretemezler. İçeriğinde polar bağ
v FTIR (Oksidasyon, nitrasyon ve katkı verniğin ekipmanın içindeki yüzeylere bulunduran iyonları ile yüklenen bu
seviyelerini kontrol etmek için) yapışması için gereken süreyi kısaltarak özel reçineler, hala çözünür formdaki
v TAN (toplam asit numarası) birikmeyi artıracak şekilde vernik üzerin- vernikleri adsorbe edebilir. Bu adsorp-
v TBN (toplam baz numarası) de “kurutma” etkisine sahip olmaktadır. siyon, polar vernik molekülleri ile reçi-
v RPVOT (oksidasyon kararlılığı) Kurutulmuş vernik, doğru filtreleme ile nede bulunan polar bağlar arasındaki
v RULER (katkı paketlerinin kontrolü) sistemden uzaklaştırılabilecek olmasına tercihli moleküler etkileşime dayanır.
v Su içeriği karşın bu süreç olarak çok daha uzun sü-
v Micropatch & Ferrography (partikül ren bir yöntemdir. Bu amaçla özel olarak Çözünür verniğin ve öncüllerinin sürekli
analizi ve mikroskobik metal tayini)
v MPC (vernikleşme seviyesi)
v Görünüm ve koku

Aşağıda bulunan 5 numaralı grafik za-
mana bağlı olarak oksidasyona maruz
kalan yağdaki değişimi göstermekte-
dir. En büyük eğilimin, Viskozite, Asit
Sayısında artış, sıvının kararması ve
FTIR test sonucu ile saptanan anti-
oksidan paketlerindeki düşüş olduğu
okunmaktadır. Yağ bozunumunun
ilerleme sürecinde, 6 numaralı tablo-
da da görüleceği üzere anti-oksidan
katkı maddeleri azalması ve MPC artışı
hızlandıkça, yağ kararmaya başlar, asit
sayısı artar ve son olarak yağın viskozi-
tesinde artış meydana gelir. 6. Yağ bozunum süreci

ST AĞIR SANAYİ ÇÖZÜMLERİ I HAZİRAN 2023