Page 43 - st-agir-sanayi-cozumleri-2021-ekim
P. 43
PROJE - UYGULAMA
41
v PMC Rippledrive sayesinde mümkün: Dikey dikiş, aşağı yönlü dikiş ve leğen konumu ile manipüle edilmemiş robotlu kaynak. Aynı
zamanda TIG uygulamalarını hiçbir şekilde aratmayan ince bir dikiş pullanması oluşmaktadır.
v ALTEC’in deposunda gözün görebildiği her yerde zarif alüminyum göz kamaştırıcı bir şekilde parıldıyor.
Fakat 25 yıl otomatik üretimden sonra dan tasarruf nedeniyle, mümkünse tek öne çıkabilmek için, gelecekte kullanı-
ALTEC’in robotlu kaynak teknolojisinde seferde kaynak yapılmalıydı ve bu, en lacak kaynak prosesi mümkün olan en
başka alanlar da eskimişti. Bu sebeple büyük zorluğu oluşturmaktaydı: Yu- iyi kaynak dikişi görünümü de sağla-
işletme müdürü Berenz, üretimi gele- varlak şekil ve basamağın yarım daire malıydı. Kısacası ALTEC, modernizasyon
cek için rekabet edebilir hale getirmeyi şeklinde işlenmesi nedeniyle, kaynak için alternatif yollar arayışındaydı.
kendine görev edinmiştir. CMT prose- işlemi dikey dikiş, leğen konumu ve
sindeki olumlu deneyimden memnun aşağı yönlü dikiş şeklinde yapılmaktay- PMC RİPPLEDRİVE’E GEÇİŞ
kalan kaynak uzmanı, bu sefer de yine dı. Dolayısıyla tüm kaynak pozisyonları Fronius Deutschland’ın Fulda yakınla-
Fronius Kaiserslautern’deki Alman satış için tek bir proses, temel bir ihtiyaçtı. rında bulunan Neuhof-Dorfborn’daki
ve servis ekibine başvurmuştur. Aynı zamanda, leğen konumu alanın- merkezinde gerçekleştirilen kapsamlı
daki işlemden dolayı iki milimetrelik kaynak denemeleri sonunda başarılı
ALTEC’İN ÜRETİMİNDE DİĞER bir boşluk oluşmaktaydı. Böylelikle de bir sonuç elde edilmiştir: Darbe kayna-
ZORLAYICI ETKENLER gelecekteki proses teknolojisi, özellikle ğı alanında özel bir karakteristik olan
Söz konusu olan iskele sisteminde, ra- yüksek boşluk doldurma kapasitesi ga- PMC Rippledrive kaynak prosesi var-
kip şirketin artık geçmişte kalmış olan ranti etmeliydi. Ayrıca iskele üretimin- yantı, ALTEC’in kaynak beklentileri için
kaynak teknolojisi, sürekli artan kaynak deki rekabet ortamında ciddi anlamda en uygun çözüm olduğunu göstermiş-
dikişi hataları nedeniyle yüzde 70’e va-
ran ek işlem süreçlerine neden olmak-
taydı. Bu nedenle zaman, malzeme ve
çalışma yükü artık orantılı değildi ve
robot kaynağının sağladığı avantajlar
tamamen eşitlenmiş durumdaydı. Ayrı-
ca elde edilen kaynak dikişi görüntüsü,
hiçbir şekilde ALTEC’in yüksek stan-
dartlarını karşılayamıyordu. Fakat söz
konusu parça büyük bir miktarda üre-
tilmiyordu ve bu miktar da modern bir
robot sistemine yapılacak yatırım için
bir gerekçe sunmuyordu.
Bunun sonucunda ALTEC’in beklenti-
leri oldukça netti: Yeni sistem öncelikle
mevcut robot teknolojisi ile uyumlu ol-
ması gerekmekteydi. Buna ek olarak, en
üst seviyede işlem güvenilirliği garanti
edilmeliydi ve bu da arızaları sıfıra çiz- Almanya’da, Rheinland-Pfalz eyaletinin Mayen şehrinde bulunan ALTEC Aluminium-
gisine doğru hareket ettirirdi. Zaman- Technik GmbH & Co. KGaA’nın işletme arazisi.
ST AĞIR SANAYİ ÇÖZÜMLERİ I EKİM 2021
