Page 42 - st-agir-sanayi-cozumleri-2020-eylul
P. 42
40 PROJE - UYGULAMA
Kontrol Sistemi Projesi İle
Verimli ve Uygun Maliyetli Üretim
Kireçtaşı kalsinatörü Singleton Birch şirketinde Rockwell Automation’ın sistem entegratörü
tarafından gerçekleştirilen entegre kontrol sistemi projesi, tesisin daha verimli ve uygun maliyetli
bir şekilde yönetilmesine yardımcı olmanın yanı sıra, daha güçlü personel iletişimi ve kariyer
gelişimine yol açacağı düşünülen kültürel faydayı da sağladı.
ir işletmenin değişime ayak
uydurma kabiliyeti kadar
arzu edilen az sayıda nite-
lik vardır. Sanayiler gelişir,
B şartlar değişir fakat zamanla
geride yalnızca gelgitler arasında iler-
leyebilecek öngörü ve esnekliğe sahip
işletmeler kalır. Böylesine bir uyum sağ-
lama, kireçtaşı kalsinatörü Singleton
Birch tarafından kusursuz bir şekilde
örneklendirildi. Kireçtaşı kalsinatörü
Singleton Birch, 1815 yılında kurulma-
sından bu yana, çeşitli sanayi devirleri
boyunca gücünü korurken, bugün hala
ayakta durmaya devam ediyor. Bunun
sebebi ise şirketin eşsiz yapısı.
KOMUTA VE KONTROL
Kontrol operasyonları, karmaşık tedarik
zinciri yönetiminin ana bileşenini oluştu- Bu durum da kaynak paylaştırmada so- rünün adapte olması ve üretim zincirinin
ruyor. Bu işlev, kalsiyum karbonun (kireç- runlar oluşturuyor ve bölgeler arasındaki entegre hale gelmesini hedefleyen daha
taşı) çıkarılmasından, ürünün teslimine eksik iletişim sebebiyle güvenlik riskleri- kapsayıcı kurumsal stratejileriyle de uyu-
ve müşterilerin bulunduğu uzak bölge- nin oluşmasına yol açıyordu. Bu yaklaşım şuyordu. Bu da şirket operasyonlarının
lerde atıkların ortadan kaldırılmasına ayrıca, birden fazla bölgenin yönetimi farklı alanlarındaki birbirinden bağımsız
kadar bütün sürecin kontrolünde kulla- ve her bölgede personel bulundurma ve yönetici kadrolara bağlı yönetim şek-
nılıyor. Geçmişte, komuta operasyonları ihtiyacı sebebiyle masrafları artırıyordu. linden, uzman operatörler aracılığıyla
sekiz ayrı üretim lokasyonunda yer alan Bunun gelişime ihtiyaç duyan bir alan tamamen birbirine entegre hale gelen
sekiz ayrı kontrol odası tarafından yöne- olduğunun belirlenmesi sonrasında şir- operasyonlara geçmesi anlamına geli-
tiliyor ve her kontrol odasının kendi ope- ket, 2015 yılında kontrol operasyonları- yordu. Yeni kontrol merkezinin, kaynak
rasyon ve mühendis ekibi bulunuyordu. nı sağlamlaştırma ve birbirine entegre paylaşımından optimizasyona, güven-
Bu lokasyonlarda her biri farklı bölge- etme sürecini başlattı. Bu girişim çoklu likten lojistiğe maliyetleri düşürme ve
lerdeki server’lar tarafından destekle- tesis operasyonu yaklaşımını, şirketin değer katma amacı taşıyan teknoloji
nen toplamda 40 PLC (programlanabilir büyük operasyonlarında görünürlüğü harikası bir tesis olması amaçlanıyordu.
mantık kontrolü) ve SCADA (merkezi sağlamak için merkezi kontrol odası InControl Systems, bu hayali gerçekleş-
kontrol ve veri toplama) uygulamaları yaklaşımıyla değiştirmeyi amaçlıyordu. tirmek için aralarında Rockwell Automa-
bulunuyordu. Şirket, bu yaklaşımla bazı Süreç boyunca yönetim kurulu, şirketin tion, PTC ve InVMA gibi uzman teknoloji
kısıtlamalara maruz kalıyordu. Operas- uzun zamandır çalıştığı sistem enteg- sağlayıcı şirketlerden bir ekip oluşturul-
yonlar birbirleriyle uyumlu değillerdi ratörü InControl Systems ile yürüttüğü masına yardımcı oldu.
ve taş ocağı, fırın ve üretim tesisleri gibi projeyi maliyetleri azaltma ve rekabet
operasyonların farklı bölümlerindeki fa- avantajı kapsamında bir fırsat olarak gö- MERKEZDEN DÖNÜŞÜM
aliyetlerde çok az koordinasyon vardı. rüyordu. Projenin vizyonu şirketin kültü- Kurulum aşamasına Mayıs 2009 yılında
ST AĞIR SANAYİ ÇÖZÜMLERİ I EYLÜL 2020
