Page 51 - st-robot-yatirimlari-2025-mayis

verici bir rol üstlenen bir teknoloji ola-
rak değerlendiriyoruz. Kalıp sonrası
düzlemsellik kontrolü, kaynak uygu-
lamalarında ölçüsel doğrulama ya da
işleme sonrası parçaların geometrik
uyumunun takibi gibi uygulamalar-
da, ölçüm sistemleri sürece doğ-
rudan katkı sağlıyor. Bu yaklaşım
sayesinde üretim süreçleri daha ka-
rarlı, izlenebilir ve standart hale geli-
yor. Bu da metal işleme sektöründe
güvenilir üretim yapısını destekleyen
önemli bir avantaj sağlıyor.

Ölçme teknolojilerinizin metal
işleme sektöründe sağladığı en
büyük avantajlar nelerdir?
Metal işleme sektöründe, ölçme
teknolojilerinin sağladığı en büyük
avantajlar, üretim süreçlerinin doğ-
ruluğu, hızının artırılması ve kalite
kontrolünün her aşamada yapılabil- otomatik olarak tespit edilebiliyor.
mesidir. Bu avantajlar, üretimin her Sonuç olarak, KEYENCE’in ölçüm
noktasında kaliteyi teminat altına al- teknolojileri, metal işleme sektörün-
mak ve hatasız bir üretim sağlamak deki üretim süreçlerini daha kararlı,
için kritik öneme sahiptir. izlenebilir ve verimli hale getirirken,
sektörün kalite ve güvenlik stan-
LJ-X Serisi lazer profil sensörle- dartlarını da daha ileriye taşıyor.
rimiz, özellikle düzlemsellik ve yüzey
düzgünlüğü kontrolü gibi kritik uy- Metal işleme sektöründe
gulamalarda son derece faydalıdır. karşılaştığınız en büyük
Bu sensörler, kaynak sonrası metal zorluklar nelerdir? Bu zorluklarla
parçaların kaynak kontrolleri ve yü- nasıl başa çıkıyorsunuz?
zey deformasyonlarını hassasiyetle Metal işleme sektöründe en büyük
ölçerek, istenilen geometrik yapıyı zorluklardan biri, yüksek adetli üre-
ve kaliteyi garanti eder. Bu sayede, tim süreçlerinde kalite kontrolün sü-
üretimdeki her hata erken aşamada rekliliğini ve doğruluğunu sağlayabil-
tespit edilebilir ve süreç içerisinde mektir. Geleneksel, manuel ölçüm
anında müdahale edilebilir. Metal işleme sektöründe, daha yük- yöntemleri belirli noktalarda işe ya-
sek doğruluk, hız ve verimlilik sağ- rasa da; günümüzde saniyeler için-
TM Serisi 2D optik mikromet- larken aynı zamanda hata riskini de tamamlanan proseslerde her bir
reler, yüksek hızda ve mikron has- azaltır. Ayrıca, bu çözümler, üretim parçayı aynı hızda ve hassasiyette
sasiyetinde ölçüm yaparak, işleme hattında anlık geri bildirim almayı ve kontrol etmek artık mümkün değil.
sırasında parçaların boyutsal doğ- hızlı kararlar almayı mümkün kıla- Bu noktada in-line ölçüm teknoloji-
ruluğunu sürekli olarak takip eder. rak, üretimin her aşamasında yük-
CNC makinelerinden çıkan parçala- sek kaliteyi korur. Ayrıca bu ölçüm leri, üretim hattına entegre edilerek
rın çap ve genişlik ölçümleri anında sistemlerinin, üretim hattına entegre yüksek hızlarda ve temassız şekilde
yapılır, böylece üretim hatalarının edilebilmesi sayesinde hem ope- ölçüm yapılmasına olanak tanıyor.
önüne geçilir ve tüm üretim süreci Böylece parçaların üretim esnasın-
daha verimli hale gelir. rasyonel süreklilik sağlanıyor hem da anlık olarak ölçülmesi, hem ka-
de insan hatası minimize ediliyor. liteyi hem de prosesin güvenilirliğini
LS Serisi ise yüksek hızlı temassız Tüm bunlara ek olarak, kamera ta- artırıyor. Manuel yöntemlerle örnek-
çap ölçümüyle, tel ve boru gibi sü- banlı görüntü işleme sistemlerimiz- leme yöntemiyle belirli oranda par-
rekli akan hatlarda gerçek zamanlı le yüzeydeki çatlak, çapak, yanlış çalar ölçülürken, otomasyon des-
kalite takibi sağlıyor. delik gibi kusurlar da hat üzerinde tekli in-line sistemlerde her bir parça

ST Robot Yatırımları Mayıs 2025 49